设备管理基本知识讲座
第一节 我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点
中外结合 变革、进步
2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ? 三条基本方针
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ? 五个结合
设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ? 主要任务
保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 二 贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念
2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变：
政府直接管理 间接管理； 仅对工交管理 全社会管理。
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3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理
考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想
第二节 设备使用管理 一 正确合理使用设备 1 合理配备
配套性 平衡性 适当柔性 2 合理安排生产
匹配适应性 满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理
工艺适应设备 设备保证工艺 4 设备环境与条件
环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿
条件：监测 抽检 警报 封闭 设施保障 人员着装
二 使用管理
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1 正确使用
岗前培训 持证上岗 定人定机定责 2 建章健制
使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 3 检查监督
班组长 设备员
第三节 设备维护管理
一 设备维护保养制度 ：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人
要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 班后维护 真实记录 坚持不懈2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 间隙调整 紧固复位 行为规范 3 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 修复缺陷 调整精度 损件更换 消除泄漏 认真记录 制订对策
处理异常 周末养护 擦拭润滑 记录检查 全部润滑 恢复公差 标准验查
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二 设备点检制度 1 点检分类
日常点检 定期点检 专项点检 精密点检 2 点检作业表
年 月 No. 设备编号： 设备名称： 检查者： 审核： 检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 冷 观察镜破损 无裂纹及破损 水 观察镜水锈 无水锈 装 冷却水 充足 置 冷却水管 不泄漏 3 点检准备
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调） 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
4 点检实施
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检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。 5 点检管理
点检模型管理：
点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；
点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
点检实绩管理：
记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；
实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；
点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。 第四节 设备润滑管理 一 润滑管理的摩擦学基础
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