2 故障信息储存统计
采用计算机存储统计：信息输入－统计－查询－显示－打印 内容：故障设备名－车间（厂）故障次数－停机总时间－ 平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图 3 故障分析 主次图分析
故障 累积 频次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 数 70.3% 45.5%
变速主轴溜板 电器 其他 （主次排列的故障原因） 鱼骨分析
中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 细骨 中骨 中骨 中骨
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PM分析
透过现象，分析其物理本质的方法。
P: phenomena physical problem preventive 现象 物理的 问题 可预防的 M: mechanism material machine manpower method 机理 材料 设备 人力 方法 连续问5个为什么。 假设检验方法
阶段A：问题A 假设1,2,… 验证1,2… 结论A； 阶段B：问题B 假设1,2,… 验证1,2… 结论B； 阶段C：问题C 假设1,2,… 验证1,2… 结论C； 最终结论
劣化趋势图分析 设备 性能
t1 t2 t3 t4 t5 时间
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故障树分析
（顶事件） 设备故障 与
部件故障1 （中间事件） 部件故障2 与 或
元件1 元件2 元件3 元件4 失效 失效 失效 失效 （底事件）
故障的集合优选搜寻
f1 f2 f3 f4 f5 故障集合
表征集合
s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三个原则：最大概率＋最小费用＋纯集优选
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4 故障处理
故障特征起因
重复性 多发性 周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障
项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制 5 评价与反馈
设备状态与维修经验 反 馈 设计与制造厂商（设计制造） 使用部门（选型） 维修部门（维修改造）
五 设备事故管理 1 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故 2 调查分析
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
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六 设备状态监测管理 1 可行性分析决策
有效 经济合算 2 模式选择
振动监测（离线、在线） 油液分析 红外成象 其他 3 配备专人
选人 定则 培训 4 倾向管理
倾向监测 确定报警阈值 5 维修决策数据化
监测反馈机制 快速反馈决策 维修应变常备
第五节 设备维修管理 一 设备维修方式
1事后修理（冗余、非主线设备） 2 定期修理（耗损周期明显设备）
3 强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备） 3 检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备） 4 状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）
5 机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备） 6 针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备） 7 改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）
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