二 设备维修的一般步骤 1 编制计划 2 修前预检
3 准备文件（工令、图纸、资料）
4 物料准备（备件、材料、工具、仪表准备） 5 组织准备（指挥、联络、协调） 6 现场准备（水、电、气、动、风） 7 维修实施 8 试车验收 9 总结反馈 三 维修策略选择
1 可靠性为中心的维修策略选择
故障后果导向 可行性导向 有效性导向 2 利用率为中心的维修策略选择
利用率影响评估排序 故障特征分析 维修方式选择 3 适应性维修的维修策略选择
维修方式的生产损失评估 维修成本 综合费用评估 4 其他综合评估维修策略选择方式
综合评估导向：后果＋效益＋维修资源
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四 维修计划
1 编制维修计划的基本准则
作业控制准则：工作量，优先级、维修资源
工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先 级均衡搭配
集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划信息畅通准确准则：会议、通讯、E－mail 2 编制维修计划程序
确定成套设备中关键设备和生产间隙时间 设备层层分解到元件级 确定各元件最佳维修措施 编制作业计划 编制作业进度计划 3 维修计划运行文件
作业命令单 预防维修作业说明书 维修计划（举例见下面表） 作业汇总表 作业平衡图表 派工牌
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维修计划表
设备名称 5t吊车 地址 仓库（66） 周期 工种 序号 作业内容 每 机 1 一般检查
2 检查大车驱动噪声，振动及温度异常 周 3 检查小车驱动噪声，振动及温度异常 4 升降机运转情况
检 5 检查电动机驱动噪声，振动及温度异常
6 仔细查看钢丝绳滑伦和吊钩是否损坏
查 7 肯定限位装置是否工作可靠
械 8 检查吊挂控制装置是否安全可靠及状态 每 1 检查大车行走电机是否安全可靠 2 检查大车制动器安全性及垫衬磨损 三 机 3 检查大车驱动轴承是否可靠 4 检查大车减速齿轮箱状态
个 械 5 检查小车电动机是否安装可靠
6 检查小车制动器间隙、动作及衬垫磨损
月 部 7 检查升降机部件
8 负荷状态下检查制动器是否可靠 的 分 9 检查齿轮箱是否漏油
10 检查钢丝绳磨损和连接状况 检 11 一般检查
12 报告润滑情况
修 13 报告机器一般清洁状况
1 检查大车电动机线头和接地状况
电 2 检查下垂的导线及时紧张，滑动磨损检查 器 3 检查小车行走电机线头和接地 部 4 检查升降机电气部分
分 5 检查吊车总成有无损坏，看能否自由活动 6 检查电动机线头和接地是否安全 7 检查各限位开关的线路
4 维修计划的编制和执行
准备：资料、说明、图纸、备件信息 编制作业号和费用号 编制预防维修说明书
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制订发放作业单 作业进度计划和派工 评估、反馈和数据整理归档 五 维修计划实施控制
1 进度控制：时间表的监督和调整 2 资金控制：费用统计和预算的比较对照3 质量控制：修理合格证制度、验收制度
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