新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
3301工作面采煤机、液压支架组装及安装
安全技术措施
一、施工说明
3301工作面切眼内前部SGZ730/320型刮板输送机、后部SGZ630/264型刮板输送机已安装完毕，现在准备安装MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机一部、ZFG5600/19/30型过渡支架5架、ZF5600/16.5/26型中间支架19架，为确保设备安装期间施工人员安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
二、现场情况
1、3301工作面切眼巷道为锚网索支护矩形断面，巷道胶带顺槽侧到轨道顺槽侧坡度为-16o。
2、采煤机窝长15m，宽8.5m。
3、中间支架在3301轨道运输巷9o上山底盘车场内组装，组装硐室内已有4条30a型工字钢打设φ17.8×6300mm锚索固定作为起吊梁，工字钢长度2800mm，起吊梁距轨面4000mm。
5、过渡支架在3301轨道辅助运输巷上山顶盘处组装，采用6组φ17.8×9200mm锚索作为起吊点，每组2条锚索，每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固，靠近风门侧两组起吊点距轨面3500mm，靠近下山侧两组起吊点距轨面3200mm。组装点两侧各打设3棵3.5m单体液压支柱做护柱，防止起吊过程中支架倾倒伤人，靠水沟侧单体距轨道中线距离为1000mm，非水沟侧单体距帮距离为600mm，单体在顶梁两侧布臵4棵，尾梁两侧布臵2棵。
1
新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
见附图《3301轨道运输巷支架组装硐室示意图》、《3301轨道辅助运输巷过渡支架组装点示意图》
三、安装设备各项参数
1、MG200/500型交流电牵引采煤机
滚筒直径：1800mm 截深：630mm 供电电压：1140V 截割功率：2×200KW
牵引功率：2×50KW 重量：45t 冷却喷雾供水压力：6.3MPa 供水流量：320L/min 2、ZF5600/16.5/26型放顶煤中间液压支架
支架高度：1.65m-2.6m 支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN 支护强度：0.86-0.88MPa 工作阻力：5600KN 推移千斤顶行程：700mm 重量：17277Kg
3、ZFG5600/19/30型放顶煤过渡液压支架
支架高度：1.9m-3m 支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN 支护强度：0.8-0.92MPa 工作阻力：5600KN 推移千斤顶行程：700mm 重量：19523Kg
四、施工前准备
1、对参加施工的有关人员进行技术交底，学习传达安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，签字后严格按照措施施工，严禁违章作业和违章指挥。
2
新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
2、对巷道底板进行整平，用长度不小于2m的长柄工具及时摘除巷道帮和顶部活石，严格执行“敲帮问顶”制度。
3、准备好施工用具： 10t手拉葫芦6部，5t手拉葫芦8部，10t卸扣4个，5t卸扣10个，2m长φ28mm钢丝绳套4条，2m长φ21.5mm钢丝绳套4条，7m长φ21.5mm钢丝绳套2条，气动扳手1件，套筒扳手1套，各种常用工器具等。
五、支架组装
1、过渡支架组装
（1）前2架过渡支架进车及组装顺序：
①严格按组装顺序依次进车：底座→立柱、连杆及各类销子、液压管路→顶梁→尾梁。
②组装顺序（组装后顶梁朝前）：支架底座→四个立柱→顶梁→尾梁→液压系统连接。
（2）后3架过渡支架进车及组装顺序：
①严格按组装顺序依次进车：尾梁→支架底座→立柱、千斤顶及各类销子、液压管路→顶梁。
②组装顺序（组装后尾梁朝前）：支架底座→四个立柱→顶梁→尾梁→液压系统连接。
（3）过渡支架组装工艺： ①严格按组装顺序进行安装。
②利用4#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道辅助运输巷顶盘，推过支架起吊点下方（后3架先提尾梁后再提底座）。
3
新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
③然后将支架立柱提升到顶盘，卸车后将矿车及时下松转走，开始将立柱安装到底座上。
④再将顶梁提升至顶盘，推到支架组装起吊点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10t手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm以上。
⑤将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2m后，用卡轨器将平板车前后掩实。
⑥将装尾梁的载车提升至顶盘，推入支架起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入（后3架直接推到组装点组装）。
⑦敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。 ⑧支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。
⑨对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5m范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝、是否齐全、到位、松动，发现问题后及时进行处理。
⑩支架组装完毕后，先利用长度适宜的M30mm螺栓将支架固定在平板车上，然后采用φ15.5钢丝绳封车加固固定，利用5#绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。
?按上述组装工艺组装其它过渡支架。
4
新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
2、中间支架组装（前16架组装后顶梁朝前，后3架尾梁朝前）。 （1）中间支架进车及组装顺序：
①严格按组装顺序依次进车。除顶梁由副井井筒内吊装下松外，其余各部件下井入罐笼时，尾部由出车侧先入，运输进车顺序：底座→顶梁→掩护梁→尾梁（后3架顺序相反）。
②组装顺序：支架底座→顶梁→掩护梁→尾梁→液压系统连接。 （2）中间支架组装工艺： ①严格按组装顺序进行安装。
②利用3#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道运输巷9o上山车场支架组装硐室内，推过支架起吊点下方。
③再将顶梁提升至组装硐室起吊点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10t手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm以上。
④将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2m后，用卡轨器将平板车前后掩实。
⑤将装掩护梁的载车提升至组装硐室，推入起吊点下方，使用手拉葫芦将掩护梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。
⑥将装尾梁的载车提升至组装硐室，推入起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，千斤顶进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。
⑦敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。
5