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②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 6、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 7、电缆吊挂要求:
①水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
②电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1.5m。 8、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。
9、局部接地极可设臵于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设臵在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有
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同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设臵在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜编织线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
11、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 12、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
13、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规
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定。
14、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 （五）绞车运输安全注意事项
1、司机必须经过培训，取得合格证，持证上岗。
2、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性能检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
4、绞车硐室应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度）。
5、必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。 6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
7、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒；需离开岗位时并切断电源。
8、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度。
10、检查绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
11、检查绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无
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松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中心线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。
12、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得小于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°--40°时即应闸紧，闸把位臵严禁低于水平线。
13、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，滚筒上余绳不得小于3圈，并连接牢固，绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定。并有可靠的护绳板。
14、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
15、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响音和震动、无甩油现象。
16、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理后方可开车。 17、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。压紧离合闸把，同时缓慢松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
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18、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手排绳。
19、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
20、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 21、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
22、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
23、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 （3）稳固支柱有松动现象。 （4）有严重咬绳、爬绳现象。 （5）电机有异常。
（6）突然断电或有其他险情时。
24、应根据提放载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
25、接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
26、上提车辆时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 27、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写有关记录并履
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