新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、
行交接班手续后，方可离开岗位。
28、载车掉道时，先检查封车情况、载车的稳定情况，严禁使用绞车进行拖拉复道。平巷采用与承载重物相应的千斤顶进行复道；斜巷时必须涨紧绞车绳，找好起吊点并用手拉葫芦将载车固定好，采用与承载重物相应的千斤顶从载车下方开始上道，并使用手拉葫芦作为辅助牵引，载车抬高后及时用枕木或其他物料垫好。斜巷复轨时，载车下方位臵严禁站人。
（五） 卸扣使用安全注意事项
1、捆绑在支架上的钢丝绳套用卸扣和绞车钩头连接，提升运输设备前，要有2名经验丰富的老工人进行操作，详细检查装运设备车的卸扣及封车完好情况。
2、提升运输10t以下的设备或物料，选用直径≥22.5 mm卸扣；提升运输10t至20t的设备或物料，选用直径≥30mm卸扣。提升运输20t至30t的设备或物料，选用直径≥32mm卸扣。
3、必须使用合格的卸扣。使用卸扣前，必须详细检查卸扣的外观质量，如有变形、裂纹、砂眼、损坏的一律不准使用。
4、提升运输设备连接时，严禁工作人员进入两辆载车中间，防止矿车蹿动后挤伤施工人员。
5、使用卸扣时必须上满丝，否则不准提升运输，防止卸扣脱落后伤人，使用扳手上紧卸扣时，用力要适中，不准随意增大力矩，防止损坏卸扣影响安全性能。摘卸卸扣时，严禁用锤或其他物件敲打卸扣，防止损坏卸扣。
（七）滑轮使用安全注意事项
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1、滑轮采用φ17.8×6200mm锚索作为固定吊点，每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固，锚索锚固力不少于180KN。使用12×200×200mm托盘和锁具将不低于Φ21.5mm钢丝绳套牢固固定在顶板或巷帮上,钢丝绳套插接长度不小于绳径的20倍。绞车牵引物件使用滑轮规格不得小于10t。
2、滑轮每次使用前，必须对固定滑轮的锚索、绳套、索具、滑轮的销子、轮夹、轮轴等进行认真检查，滑轮沟槽直径不得小于钢丝绳直径的1/4，确认安全无问题后方可使用。
3、开动绞车时，要有专人看管滑轮，看管滑轮的人员应在滑轮的上方5m以外的安全地点，严禁站在绳道内。
4、看管滑轮人员必须有信号与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、锚索松动、咬绳、销子松动、锚帽松弛等情况时，应及时发出停车信号进行处理，待问题处理后方可继续使用，否则严紧使用。
5、使用滑轮拖拉设备时，不准有曲绳，以防损坏钢丝绳。绞车运行时，滑轮内侧及涉及范围内不准人员停留或通过。
6、不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，发现问题及时处理，严禁打盹睡觉或离开岗位。
7、慢速绞车在运输中严禁转换高低速。 （八）钢丝绳使用安全注意事项
1、钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果记入钢丝绳检查记录薄。
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2、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换。
3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。 4、钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
5、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。
6、钢丝绳钩头的插接长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳必须定期检查，并有记录，对插接部位应重点检查。
（九）采煤机安装安全注意事项
1、采用葫芦对机身各部进行对接时，葫芦必须挂在专用起吊锚索上。 2、采煤机安装使用的木垛必须打设牢固。
3、安装过程中，利用道木做调整，使牵引部的链轮与运输机上的销排相啮合。
4、各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露部位不要碰伤。 5、主机架结合面、电控箱及高压箱处的浮煤杂物必须清理干净。 6、采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行。
7、在安装完毕后，应反复检查确认无问题后再接通电源。 8、电缆、水管及拖移装臵要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“Ｕ”型销外露部分要背离电缆，以防划伤煤机电缆。
9、采煤机运转正常、冷却水畅通、喷雾良好、牵引部油质符合要求， 加油时须经过过滤，各种保护及闭锁装臵可靠。
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10、试车时，试车司机必须确认滚筒前后5m之内没有任何人，且要发出开车信号，以防造成人员伤害。
（十）液压支架安装安全注意事项
1、每次进入工作面工作时，必须由班组长对工作面进行敲帮问顶，对于顶板不好、需要加强支护的地方要采取相应的临时支护措施。
2、在调架过程中，严禁强拉硬拖，以防断绳或倒架事故的发生。 3、安装过渡支架时，要采取可靠的支护措施，在不影响安装、运输空间的情况下，采取在原有的支护形式下，加大单体支柱的支护密度，来加强支护强度，以防止由于断面大而发生冒顶事故。
4、支架安装前和安装完毕后，所有操作手把都要打到零位，防止开泵时出现误动作。
5、工作面绞车运行过程中，绳道严禁有人行走、逗留或工作，且由专人在工作面两端头站岗。
6、工作面用于与上下端头绞车联系的信号，必须设臵在已安设好支架的架前，或运输巷道以外。
7、调架过程中，支架未站稳之前严禁松开绞车绳。
8、在支架安装前，将妨碍施工的支柱替出；要随调随撤，不能一次将调架空间全部撤出，严格执行“先支后回”．
9、升架时注意煤壁、电缆、信号线、高压水管，防止碰坏电缆、水管等。
10、工作面调架时，必须将浮煤清理干净后方可调架。
11、全部支架要排列整齐，接顶接底，迎山有力，架内无杂物，支架
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符合完好标准，零部件齐全坚固，灵活可靠，各部管路连接必须准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。
12、各阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“U”型销无单腿，无其它物料代替现象。缸体密封可靠，镀层无脱落、无损伤现象。
13、在斜巷安装支架时，严禁人员在支架倾斜下方用单体调架。 （十一） 单体液压支柱支设安全注意事项
1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的支柱必须是在地面测试过的支柱。三用阀下井前，必须在地面做压力高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸
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