巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案 孔底沉渣 垂直度 孔位中心 标准测锤 机械自控设备 已知护点 不大于10cm 不大于1% 不大于5cm 6.1.2 钢筋笼制作、运输及安装 a.钢筋的加工
HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。
b.钢筋笼制作
钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。
①为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。
②加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。
③主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。
④主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3～4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的
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凹槽。每隔2～3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。
⑤螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。
⑥钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。 c.钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50mm。
d.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。
6.1.3混凝土灌注
旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。
（一）浇筑注意事项：
a.采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C25。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
b.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18～22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，
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到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求，其数量的计算式为：
V ≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）； D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导
管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；
其中h1=Hwrw/rc
式中：Hw —井孔内水或泥浆的深度（m）； rw —井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； rc —混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；
c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。
d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，
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严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。
灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。
导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。
拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。
混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。
e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.8m左右计。
混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
f.每桩应抽检试块一组（每组3块，试块规格150×150×150mm），作为该桩砼强度评定指标。
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g.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变监测合格后方可进行下一道工序。 6.2桩间支护方案
桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。
6.2.1施工工艺
分层开挖土方（每次开挖深度不超过2.0m）喷射混凝土分层土方开挖
修整坡面
铺设钢筋网片
待上一层砼强度达到75%以上时，挖土至下一层施工深度桩间加固
重复以上工序直到设计深度。
6.2.2钢筋的铺设
墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，在桩间上部土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@200。
6.2.3桩间支护施工技术要求
（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋应牢牢固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
（2）喷射砼采用干性配合料，强度等级为C20，配合料的配合比按试配报告实施，水泥为PC32.5R复合硅酸盐水泥，喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
（3）喷射砼厚度一般为50-80mm，喷完后应按规定进行养护。 （4）墙面钢筋网构造：网筋采用Φ6.5@200钢筋绑扎而成。 （5）对于加固段，在施工前，应全部再喷射2～3cm的素混凝土。
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