三、技术规格
(1)置式:上置式(布边两侧各一,中间折入边则在门幅的中间)。 (2)适用转速:剑杆机用,≤430r/min;喷气机用,≤600r/min。 (3)折入边区域宽:≥14mm。
(4)功率:各种折入边基本上相同,都约为0.1kW(430r/min时,单侧)。
折入边的安装使用
一、钢筘及辅助钢筘的安装说明
钢筘及辅助钢筘的安装指导如图3-3所示。
在织机的左侧方向,要使用辅助钢筘,其上面穿的纱线,因是分配给废边线的,故应为平纹组织。而在右侧一般不需要使用辅助钢筘。分配给两边的废边线根数需相等,通常每边使用20根,该数值可根据不同的特殊情况而改变。废边线应价廉、有一定强度并利于织住纬纱,以便稳定住纬纱,使折入边动作成功率高。 二、布边的构造
折入边装置将一纬的纬纱头钩入布边,下一次打纬时与下一纬的纬纱一起织入,这样折入边的区域内纬密变成织物本身纬密的2倍。为获得织造较好和在后整理过程中不出现问题的布边,必须采
取一些措施。一般情况下,织物不会出现每cm经纱数比每cm纬纱数少的情况,方格织物或纬密较高的织物,由于收缩性较大,会引起较大的张力,因此在织造过程中布边上经纱断裂的危险性也较大,且由于布边的结构与织物本身的结构不同,因此在织物整理过程中也会发生一些困难,对此可采取以下一些解决办法: (1)在布边区域减少经纱数。 (2)改变布边区的织造方法。 (3)在布边区使用优质经纱。
当然,如果选用的经纱质量较差,建议布边应选质量较好的线或双股线,图3-4为考虑到织物的构造情况,即经纬的相对密度,所选用的各种解决方法。
当织机上安装折入边装置后,建议在布边及地组织之间另放几根综丝,以便改变布边和地组织之间的穿经。综丝根数取决于折入纱线的长度,织完后可拿掉附加的综丝。 三、折入边装置的安装调试 以天马优秀织机用折入边装置为例。
1.在织机上的安装位置
首先要注意:在安装折入边装置时,不要移动钩针座1,这是因为压脚与压脚座之间的开口是由钩针座上的压脚开启板控制的。 折入边装置装到织机上后,要按下述步骤进行位置的调整: (1)在织机的左右方向,距经纱最近的压脚边缘至布边第一根经纱之间的距离为4～7mm,其正确的位置在操作过程中自然调整(图3-5)。
(2)在织机的纵向,应将半圆支承与布边撑调成一直线,见图3-6。 (3)在织机的高度方向,用手转动折入边装置,使压脚座水平移向纬纱,调节装置的高度,使纬纱在压脚座下底平面的下方1mm处。必要时,可以在折入边装置与底座之间插入垫片。同时要注意,保证半圆支承2与织机上的剑带导钩3之间留有空隙(图3-7)。按上述步骤将折入边装置调到正确位置,这些操作可通过螺钉4(连接底座5与齿轮座7)、螺钉6(连接齿轮座1与织机的胸梁)来实现(图3-7)。
2.折入边装置与织机的同步调节
(1)在折入边装置与织机未连接起来时,手动旋转折入边装置,直至轴上的参考标记1与箱体上所装法兰盘上的参考标记2相互对准(图3-8),此时,钩针与压脚座都应退到最后,在最靠近箱体的位置。
(2)使织机转到打纬位置(0°)。
(3)用适当的运转传输机构将折入边装置与织机的运动连接起来,例如配天马Ⅱ织机时,左手侧用齿轮加同步带传动,右手侧用齿轮传动。保证这些传动机构运动灵活,有一定的间隙。
建议用手动旋转织机检查装置的同步,并检查确保钢筘与折入边装置前端的运动部件之间无碰撞。 3.压脚的调节
折入边装置在安装之前,压脚的位置应已经初步正确定位,安装到织机上时,需进一步检查并调节位置的正确性,应按下述步骤进行:
(1)旋转折入边装置,使压脚座与压脚退到最靠近箱体。