东北大学本科毕业设计（论文） 第2章 气缸加工工艺规程设计 t机动时间j：
tj?l?l1?l23?10.2??0.27minfn0.25?195
tf1?1.77由参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间
ttt=j+f
t=0.27+1.77=2.04min
该工序的总工时为： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min 所以该方案满足生产要求。
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东北大学本科毕业设计（论文） 第2章 气缸加工工艺规程设计
2.3专用夹具设计
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣上平面夹具、汽缸镗上顶面镗孔夹具及汽缸铣平面夹具各一套。其中上顶面镗孔的夹具将用于卧式镗床，刀具分别镗刀。用X62W铣床，硬质合金端铣刀YG8对铣上平面进行加工。
加工2－φ100孔的镗孔夹具设计如图2-1
图2-1（a）
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东北大学本科毕业设计（论文） 第2章 气缸加工工艺规程设计
图2-1（b）
本夹具主要用来镗夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度为
Ra?0.8?m，与
顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第一道工序，加工到本道工序时只完成了汽缸上表面的粗、精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度
要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
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东北大学本科毕业设计（论文） 第3章 夹具设计
第3章夹具设计
3.1定位基准的选择
由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣缸体的下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工；然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。
3.2切削力的计算与夹紧力分析
由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献[9]得：
0.80.6F?26DfHB镗削力
镗削力矩
T?10D1.9f0.8HB0.6
式中：D?100mm
HB?HBmax?1?HBmax?HBmin??255?1?255?187??23233
?1f?0.15mm?r 0.850.1?5? F?26?2?0.62?323N7 55.21.90.8T?10?100?0.15?
0.623?2N26m1?7m 4本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献[11]可查得夹紧力计算公式：
W0?QL'r'tg?1?rZtg(???2) （3.1）
式中：
W0—单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；
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东北大学本科毕业设计（论文） 第3章 夹具设计 Q—原始作用力（N）； L—作用力臂（mm）；
' r—螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）；
?1—螺杆端部与工件间的摩擦角（°）
；
rZ—螺纹中径之半（mm）；
?—螺纹升角（°）；
'?2 —螺旋副的当量摩擦角（°）。
由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-23可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：
W0?35?50?1895N4?(3?10'?9?50')
3.3夹紧元件及动力装置确定
由于汽缸的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
3.4镗套、镗模板及夹具体设计
工艺孔的加工需粗、精镗切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。镗模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示：
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