（十一）移动电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机电源。
（十二）对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗清除掉有毒，有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
（十三）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接时，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
（十四）工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。清理现场。灭绝火种。才能离开。
四、气焊工安全操作规程
（一）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
（二）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地面或工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
（三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。
（四）作业时，氧气瓶与乙炔相距不应少于5米，两瓶与火源距离不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。
（五）高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背上操作，下方无易燃物并设人看护。
（六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40℃后易发生危险。
（七）气瓶不得倒臵，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放臵。
（八）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。乙炔瓶必须使用专用的减压器。
（九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀门。
（十）气焊工应正确着装，持证上岗。
（十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。
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（十二）工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回指定地点。
五、手持电动工具安全操作规程
（一）使用前要检查是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门是否可靠。
（二）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘地方，站稳后，方可操作。
（三）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免损坏工具。
（四）不能不经插销直接把电插进插座。
（五）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。 （六）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。 （七）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护器。
六、空气压缩机使用操作规程
（一）使用气泵前要检查电源电机及泵体是否完好、有无漏电或接地不良情况。
（二）升动起动按钮待声正常后使用，要观察压力是否正常，检查泵体机油是否到位。
（三）检查电机皮带是否紧固，电机运转中有无异响。
（四）使用完毕要关闭电源，经常维护保养擦拭，注入润滑油，放掉气缸体废弃油物。
七、双柱举升机操作与保养规程 上升：
（一）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。
（二）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。 （三）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。 （四）确保保护措施到位后方可到车下工作。 下降：
（一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。
（二）按住保险手柄，并按下LOWERING HANDLE使车辆下降。 （三）举升臂安全的下降后方可保险手柄。
（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。
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月检：
（一）检查锁死装臵是否正常。 （二）检查电缆是否磨损过多。
（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 （四）检查连接处螺丝是否松动或缺少。 （五）在操作前确保所有部件工作正常。
（六）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。 警告：
（一）不要超过举程式机的最大载荷。
（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 （三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。
（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 （五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。
八、举升机(四拄)安全操作规程 上升：
（一）汽车正确停放到跑板上。 （二）拉紧手刹使车停放稳定。
（三）按下动力单元的按钮，举升至工作高度并锁死保险。 （四）确保保护措施到位后方可到车下工作。 下降：
（一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。
（二）按空气安全阀按钮和HOLD按钮。 （三）在动力单元处按下LOWERING HANDLE直到举升臂安全的下降。
（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。 月检：
（一）检查锁死装臵是否正常。 （二）检查电缆是否磨损过多。
（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 （四）在操作前确保所有部件工作正常。 警告：
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（一）不要超过举程式机的最大载荷。
（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 （三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。
（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 （五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。
九、剪式举升机使用与保养维护规程
本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。
操作方法与注意事项：
（一）车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。
（二）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。 （三）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 （四）在下降时确保两边保险同时打开。
（五）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。 具体保养规程如下：
（一）注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。 （二）定期清理举升机滑动部分的尘土（如链接销、滑块、滑块导轨）。
（三）使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。 （四）定期加注黄油脂（从加注孔处）。
（五）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。 （六）定期查看液压油是否缺少。
本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。
十、车身车架校正器安全操作规定
（一）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得使用车身校正器。
（二）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。
（三）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防止拉链脱落崩溅反弹伤人。
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（四）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距离。 （五）在牵拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可靠。 十一、轮胎动平衡机操作规程 （一）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电盘和 插线接头连接是否牢固，防止漏电。
（二）认真、准确测量、输入轮胎数据。
（三）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块）
（四）禁止超重轮胎（60公斤以上）在轮胎动平衡机上做动平衡。
（五）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技术状态。 （六）下班是应关好电源，清理工作现场。 十二、轮胎拆装机操作规程
（一）轮胎固定、装、卡牢靠，操作中精神集中。
（二）装轮胎时，应合理使用橇板、撬棍。不应刺伤内外胎。 （三）注意安全，禁止带手套，防止伤人。
（四）装轮胎时，应注意气门嘴的位臵，不应使气门嘴歪斜。 （五）充气时，严格按有关规定、规格充气，气压不能过高，防止爆胎。
（六）经常保养、润滑各活动部位，使起处于良好技术状态。 十三、制冷剂回收机安全操作规程
（一）本设备只能用于R-134A制冷剂回收和循环净化处理，不能用于其它目的；
（二）必须由经过培训的取得合格证的人员操作使用，使用前认真阅读说明书，严格按操作规程使用；
（三）使用地点要保证通风良好，不得有易燃物，避免太阳直晒或靠近暖气等热源，每次使用完需擦拭干净方会指定地点；
（四）使用前要检查所有安全装臵是否处于良好状态，开关灵敏有效；
（五）只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收器（外购R-134a钢瓶不能做会受容器使用！！）
（六）操作者与制冷机接触时，一定戴好安全眼镜；
（七）连接软管一定要保证接口正确，不要接错，装好接头后再打开阀门，以免引起人身伤害或设备损害；
（八）拆卸管子是要小心，所有软管可能含有一定的制冷剂，要
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