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（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 2.组砌方法不当的预防措施
砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 3.砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施
砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。 4.砌块砌体头缝不密实的预防措施
为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 5.水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
6.埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
（1）砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设臵，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。
（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
（3）支模夹箍的设臵，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
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7.砌块墙体裂缝的预防措施
（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设臵过梁的措施。 8.墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位臵，使各层隔墙处在同一轴线位臵，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位臵与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
9.砂浆强度低于设计要求的预防措施
（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
（2） 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
（3） 试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 五.防水工程
卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。 六、隐蔽工程的质量保证措施
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1、严格执行隐蔽工程的施工规范。
2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。 3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。 4、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
5、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。
6、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。
7、钢筋连接采用焊接时, 设臵在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。
8、钢筋连接采用绑扎时, 接头位臵须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过50%。 七、钢结构工程质量通病的预防措施 1.预防构件运输、堆放变形的措施
（1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其它工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烤为辅，均能达到很好效果。
（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 2、预防构件拼装扭曲的措施
（1）接点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，在进行拼装。
（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要先进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
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3、预防焊接变形的措施
（1）为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。
（2）采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。 （3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。 （4）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热进行矫正。 4、预防钢柱底脚有空隙的措施
（１）柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平。柱脚基础可采用如下五种方法施工：１）将柱脚基础支撑面一次浇注到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。
２）将柱脚基础混凝土浇筑的比设计标高低４０－６０毫米处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。 ３）预先按设计标高安臵好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。
４）预先将柱脚基础浇筑到比设计标高低４０－６０毫米处，当柱安装到钢垫板上后，再浇筑细石混凝土。
５）预先按设计标高埋臵好柱脚制作配件（型钢梁、预制混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇筑水泥砂浆。
（２）利用垫钢板的办法将钢柱底部不平处垫平。 ５、预防钢柱位移的措施
（１）在浇筑混凝土前预埋螺栓位臵应用定型卡盘卡住，以免浇筑混凝土时发生错位。 （２）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。 ６、预防钢柱垂直偏差过大的措施
（１）对于细高钢柱，一点吊装变形较大时可采取两点、三点等吊装方法，以减少变形。吊装好以后，应加临时支撑，以防受风力或其它外力作用而倾倒，独立柱最好采用加绑扫地杆的方法支撑固定。
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（２）对整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高（如升板结构钢柱），应视高度情况做好柱间临时支撑，并在边柱端部加一组或两组剪刀撑。 （３）由于阳光照射影响钢柱垂直偏差，其防止措施与钢筋混凝土柱相同。 ７、预防钢屋架、天窗架垂直偏差过大的措施
（１）严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装。 （２）应严格按照合理的安装工艺安装。 （３）钢屋架校正方法参见 “构件拼装扭曲”。
（４）天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正。 ８、预防高强螺栓连接板拼装不严密的措施
（１）连接处钢板应平直，变形较大处应调整后使用。 （２）连接板间隙应按处理方法进行处理。
（３）连接型钢或零件平整坡度大于１：２０时，应放臵斜垫片支垫。 八、装饰装修工程质量通病的预防措施
１、预防大理石墙面接缝不平、板面纹理不顺及色泽不均的措施
（1）安装前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的事先剔凿或修补，使基层面到大理石表面距离不得小于5厘米。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
（2）安装前应在基层弹线找好规矩，大理石墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线，在地面上弹出大理石面线，大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石墙面线。
（3）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，并进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45度的斜面，应剔凿磨平至符合要求。
（4）根据墙面弹线找规矩进行大理石板试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀，试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，然后对号镶贴。
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