计划的准备安排工作，以求整体性、连续性良好。
4.1.1项目部主要管理人员配备情况
本工程的结构特点和管理方式决定了管理层人员配备必须全面具有较高的专业素质，且在施工管理、协调、控制能力上有相当能力。为了切实保证工程各项指标达到一次性验收合格目标，项目部在西城建筑工程有限公司总体领导下，拟成立如下项目机构管理体系。
项目机构设置如下：
各工种负责人 项目副经理 技术负责人 项目经理 西城公司各职能部门 西城公司项目指挥部 预算部技术部施工部质量安全部材料部办公室4.1.2主要劳动力投入
劳动力投入的依据是工程量和施工时间，计算基础是定额用工。根据地下室结构施工阶段总工程量及施工时间，各工种所需的劳动力如下：
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结构木工：1#楼0人 3#楼0人 4#楼0人； 钢 筋 工：1#楼0人 3#楼0人 4#楼0人； 砼 工：1#楼0人 3#楼0人 普 工：1#楼0人 3#楼0人 其它技工：1#楼0人 3#楼0人 机 电 工：1#楼0人 3#楼0人 4.1.3主要机械设备配备情况
根据工程实际情况，总的施工工期及建设单位提供的用电量和现阶段施工用电停电限电情况，地下室阶段投入的主要机械如下：
（1）QTZ50型塔吊二台。
（2）木工加工机械四套，钢筋加工机械四套。 （3）泵送混凝土输送泵二台（由混凝土站提供）
（4）电焊机、砼振动机及小型手动工具根据工程具体情况调节。 （5）150KV发电机组一台，100KW发电机组一台。 （6）砂浆机肆台
（7）DS3水准仪二台，DT—2电子经纬仪一台 4.1.4周转材料配置情况
根据地下室结构设计墙板，梁板规则的特点，为确保结构质量，地下工程全部采用九层夹板作为模板，柱子采用定制模板。地下室阶段，模板需投入 15000张，钢管需投入 550吨，轧头需 100000万只。60×80方
木 120立方，混凝土 12000立方，砖块 80千块。钢筋 1800 吨。
4#楼0人； 4#楼0人； 4#楼0人； 4#楼0人；
第五部分 地下室底板施工方案
5.1地下室底板施工工艺流程
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焊接制作 钢筋支架 放线 钢筋制作 勘探验槽 防水施工 砌筑砖胎模 塘渣垫层、 混凝土垫层 安放垫块，绑扎下部钢筋 电梯沉井制作安放设墙、柱基准支架 绑扎底部钢筋 绑扎上部钢筋 沉降观察点设置 绑扎墙、柱插筋 测温点布置 避雷网焊接 隐蔽工程验收 混凝土浇捣前准备 混凝土浇捣令 浇捣混凝土 养 护 底板施工工艺流程图 5.2垫层施工
待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽合格后，方可进行垫层混凝土浇捣。
A区工程垫层施工时，根据挖土情况，若有施工操作面，即可进行砖胎模和垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，塘渣垫层及C15砼垫层的标高按竹桩标高严格施工。混凝土垫层浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地拖尺刮平，木蟹压平。
5.3底板钢筋工程
1、钢筋均采用在现场配筋制作，对于进场的原材料钢筋必须有钢材
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质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
2、严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单。 3、加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
4、下层钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：（在下层的钢筋绑扎范围内的处理须符合设计要求）
A、混凝土垫层必须要达到能够承受钢筋和施工操作荷载的强度。 B、轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
C、加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准，承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该荷载的强度。
5、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
6、每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。
7、墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
8、所有主楼底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
9、主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。 5.4底板模板工程
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1、底板外侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密实，向室内面为正面墙。
2、底板内集水井，电梯井部分的深坑外侧采用放坡砖胎模和沉井施工方法。深坑内侧模采用七夹模板施工方法。七夹模板施工时，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，彻底解决底模的抗浮。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。
3、外围墙板模板
①地下室外墙施工缝必须高出底板（按设计要求），并做钢板止水带。 ②钢板止水带焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。
5.5底板大体积混凝土施工
3#工程地下室施工面积大，底板厚度分别为1100mm，其余为500mm，局部承台及底板为1000mm、1200mm属于大体积砼。
5.5.1施工顺序
1#工程底板砼工程量为 12000立方米左右，按后浇带设置分层分块，每次安排二套泵管同时进行浇筑。每台输送泵平均每小时浇捣砼方量50m3约需浇捣 20小时。
整个1#楼地下室计划安排二条浇捣线路，详细线路见施工平面布置图。
5.5.2底板砼浇捣
1、混凝土斜面分层，薄层浇捣，踏步推进，每皮厚度约50cm左右，
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