方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理，涂刷胶模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6.3.5避免工程质量通病
墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板间连接用U型卡销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定。除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管。穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
6.4混凝土施工
A区工程墙板砼为抗渗砼，砼输送采用输送泵输送。
砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收，模板的复核，砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右。砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
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梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。
墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土1:6~1:8坡度分层斜何浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
看模：派专人进行看模，检查模板支撑，位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
第七部分 地下室防渗漏施工方案
7.1地下室侧墙板防水施工措施
1、混凝土进行“双掺”，商品砼用和易性好，初凝时间长的混凝土，保证混凝土底板连续浇捣，合理的养护方法，可以有效地消除混凝土由于内外温差形成裂缝的可能性。同时地下室砼中掺入UEA膨胀剂，以确保地下室墙板不发生收缩裂缝。
2、地下室侧板，侧壁高出底板300mm处设一水平施工缝，采用钢板止水带。
3、底板浇筑后的混凝土面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖塑料薄膜保湿养护，待强度达到12Mpa后浇水养护，养护期21天。
4、所有地下室侧壁、电梯井壁均一次性连续浇捣混凝土。 5、设计要求混凝土抗渗，混凝土配合比向当地试验室申请经试验确定，为保证地下室外墙的砼不发生裂缝，地下室砼中掺入高效砼膨胀剂
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UEA，并在商品砼到达施工中现场后，做好试块，以待以后检验使用。
6、混凝土浇筑时，对混凝土振捣手进行保证混凝土密实专项交底，对各个单位工程进行详细的分析，详尽指导混凝土振捣中注意事项。
7、混凝土浇筑时，施工员、质量员对到来商品砼质量、振捣进行跟班监督，发现问题，立即给予指出、纠正。确保混凝土的自身质量和浇捣质量。
8、地下室防水层施工时在上部搭设防护棚，确保外壁柔性防水层施工质量；基坑回填前，抽干基坑积水，保证侧壁干燥。
7.2地下室后浇带防水施工
后浇带施工在上部结构中不存在大的问题，关键在于基础底板的处理，基础底板处理又包括了三个方面的内容：①防止外界水侵入；②防止杂物落入后浇带致使清理困难；③防止砼施工缝渗水。上述三点称为较好地基条件下的后浇带施工“三防”。
“三防”实施措施
①防止外界水侵入底板后浇带
为防止外界水（主要是雨水及地下水）进入，从二个方面考虑：一是防止外界水从地下室外墙板后浇带中流入，施工时采取增设挡水砼墙板，并在每堵砼墙中间设橡胶止水带兼作沉降缝隙用（由于橡胶止水带有一定的弹性）。从砼墙底板垫层，防止地下水从垫层上渗，施工采取在垫层上涂刷防水涂料。
②防止杂物落入后浇带中清理困难
为防止杂物落实后浇带中，施工采取两个方面的措施：a）底板完成浇捣后，拆除后浇带内模板，并清理出后浇带。b）虽然后浇带上面已经
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密封，但由于上部结构施工时难免的各种因素，还可能有杂物落入后浇带，故后浇带部位垫层下降30cm，用于沉积杂物，杂物沉积在底板下排钢筋下不需清理，此作为防止万一用。
③防止施工缝渗水
a）底板后浇带侧面设凹凸缝止水。
b）底板后浇带封闭前重新凿毛，凿除表面砼浆，封闭浇捣时浇水湿润。
c）在部分无法采用凹凸缝的地方采用钢板止水。
d）按设计要求在地下室结构完成施工后一个月封闭后浇带，后浇带砼强度为C45掺膨胀剂砼。
第八部分 回填土施工方案
8.1土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。A区工程填土土质建议采用相邻标段开挖表层土且符合压实要求的粘性土成粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
8.2填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土。
②当填土为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应
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采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒润湿，当含水量过小时，也可采用增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾夺过程，以减少土的水份散失。
8.3填土方法
8.3.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
8.3.2推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。
8.3.3土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
8.3.4用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40-60m距离为宜。
8.4填土的压实 8.4.1压实的一般要求 ①密实度的要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax，当含水量为最优时，通过标准的击实方法确定。压实系数一般>0.94。
②铺土厚度和压实遍数
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6-8遍，具体根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，
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