上下皮覆盖时间6小时内。
2、混凝土表面处理做到“三压三平”。 ①首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。 ②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
③最后终凝前，用木蟹打磨压实，整平，防止混凝土出现收水裂缝。 ④混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井中的潜水泵向基坑外抽出。
⑤每台泵供应的混凝土浇筑范围内应有不少于6台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
5.5.3大体积混凝土测温控温方案
1、为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测量记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作
2、为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。从就地取材、施工方便、价格便宜考虑，保温保湿养护方法可在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖塑料薄膜和草袋。
3、为提高温测的及时性、正确性、提高工作效益，1#楼工程项目部拟派专人负责记录测量结果，并整理成图示记录，及时了解混凝土内部情
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况。
4、测温点布置
4.1竖向点布置：竖向测温点布置，应能检测混凝土竖向的温度分布为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上的测温点。
4.2平面测温点布置：
平面测温点布置根据基坑外型而布置。 5、测量时间
底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要从混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15-20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束，如此时混凝土与大气的温差还大于20摄氏度，则考虑延一段时间（3~5天），并采取适当的降温措施。
5.6控制裂缝的技术措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 1、优化混凝土配合比
大体积混凝土因水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差而产生温差应力，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
①对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
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②选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
③粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石：细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
④可选用掺入具有缓凝、减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
⑤坍落度：控制在120±20MM。
⑥凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。 ⑦混凝土应试验确定配合比以及掺合料相容性测试。
2、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温、充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
3、保温措施采用塑料薄膜和草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
4、加强测温和温度监测与管理，控制混凝土内外温差在25℃以内。 5.7大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度徒降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
本工程深坑底板厚度最大为1.2米，强度等级为C30。
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Tmax=T0+Q/10
Tmax：混凝土内部最高升温值（℃）
T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工阶段本地平均气温28℃。 Q：每立方混凝土中不水泥用量（kg/m3）按525#普通硅酸盐水泥477kg/m3计算：Tmax=28+477/10=76℃
养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：
δ= λ
0.5H×λ×（Ta-Tb）
1
×K
×（Tmax-T0）
δ：养护材料所需厚度（m）
λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14 w/m·k λ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k Tmax：混凝土中最高温度76℃
Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃ Ta= Tmax-25=76-25=51℃ Tb：施工时天气平均气温取28℃ K：传热修正系数值取1.3
H：底板厚度取1.2m，代入上式计算，即：
δ= 2.3×（76-51）
计算板厚得草袋厚度: 板厚（m）
0.5×1.2×0.14×(51-28)
×1.3=0.044m=44mm
草袋厚（mm） 14
层数
0.5 1.1 1.2 5.8底板质量保证措施
18 40 44 2 4 5 1、由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子， 负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
2、严格把好原材料质量关，商品砼等要达到国家规范规定的标准。 3、商品混凝土坍落度严格控制在120±20mm，严禁加水现象发生。4、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压。以R28作为评定标准（具体根据设计要求定）
5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 6、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
7、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
8、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于6只振动棒进行混凝土振捣。
9、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替。 10、混凝土浇捣前，只有各项准备工作完善、到位、现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
11、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
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