房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据面层板分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 1.3预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
1.4打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
1.5安装骨架
（1）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）不锈钢骨架选用8号槽钢，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
1.6安装挂件
调节片根据800*800石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，GRG石膏板装饰墙面挂件按图纸设计要求采用专用挂件。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
1.7面层板安装
（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对面层板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2）a根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（2）b根据放线尺寸加工板材，将加工好的GRG石膏板材用专用挂件固定与骨架上。调平后，若板材间需连接，必须使用本厂生产的专用GRG粘粉与填逢带连接，并磨平表面，达到平整度和颜色一致。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
1.8留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对板材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。
1.9清理
面层挂接完毕后，用面纱等柔软物对面层表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理面层表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
2关键控制点
（1）面层订货加工：按设计确定的面层及面层样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证面层加工质量。
（2）面层进场检验：面层进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；面层应具有合格证和检验报告，检查合格后按面层排版图的编号顺序码放，保存备用。
（3）钢骨架：干挂使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
（4）其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符
合试验报告后方可大面积使用。
（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。 （6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
B、块料墙面施工工艺
1、水泥砂浆粘贴墙砖工艺流程：基层处理?找规矩?基层抹灰
?弹线?浸砖?粘贴?勾缝或擦缝。
基层处理：
将凸出墙面的砂浆凿平，然后进行清扫冲洗。基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺601胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。
基层抹灰：
厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。
弹线排砖：
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。
浸砖：
将瓷砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
粘贴：
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。
擦缝：
瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。
2、质量要求：
a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。
b.瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
d.瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。
e.突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出
墙面的厚度一致。
C、装饰板墙面施工方案（1.龙骨材料种类、规格、中距:支撑龙骨5#角铁,水平次龙骨5#槽钢2.基层材料种类、规格:18厚细木工板(防火涂料三道)3.面层材料品种、规格、品牌、颜色:浅木色防火板饰面）
1、质量要求
（1）、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘角，泡鼓和污染现象。 （2）、接缝密实，拼花精确，收口细致。 2、作业内容 （1）、作业条件
1）墙柱面充分干燥，涂防水漆。 2）结构质量经验收符合安装要求。 （2）、龙骨安装
支撑龙骨5#角铁，水平次龙骨5#槽钢 （3）、镶贴
1）对镶贴基面进行清洁处理。
2）将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意纹理对称，图案拼花和对缝接口符合设计要求。
3）用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。
4）厚度在3㎜以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求钉加固。