块板、安装。
7、用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。
8、管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
9、扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。
10、房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。
11、地垫也要留收缝缝。 12、最后一块地板不得短于5cm。
13、当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。
14、门口需铜条收口
第十节 踢脚线施工方案
A木质踢脚线 一、木质踢脚线要求
木质踢脚线是100高浅木色防火板，需白色混水开口漆3遍。
二、木踢脚板施工工艺
1、木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一板高100—200毫米，常采用高150毫米厚15—20毫米的规格，所用木才最好与木地板面层所用的材料相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成槽，超过150毫米开三条凹槽面上每隔400毫米埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。
2、一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉的木楔处，一般在木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条。也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。
3、木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处作暗榫或斜坡压搓，在90度转角处可做在45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上，安装时，木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内2—3毫米。
4、如采用15毫米木夹板作为踢脚，其结构较简单。但其对接处也应用斜坡压搓。
B、金属踢脚线 1．施工准备 1.1技术准备
1）为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 2）施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。 3）施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 1.2材料准备
主要材料及配件：1.2mm厚铝合金踢脚板、九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、
进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 1.3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。 1.4作业条件 1）安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。
2）成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 3）已弹好安装标高线。
4）临时用电已接到位，能满足施工要求。 2．关键质量要点 2.1材料的关键要求
1）U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线（10*100*10mm），壁厚±0.1mm。
2.2技术关键要求
1）认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。
2）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，没做好作业指导书技术交底以前不施工。
3）认真落实执行“三检制和隐检”，“分项工程检验”，验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。 4）严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。 3.3质量关键要求
1）踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。 2）踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。
3）阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。 4．施工工艺 4.1 工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板） 4.2操作工艺
1）根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。 2）基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先
垫平。 3）如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。 4）地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）
5．质量标准 5.1主控项目
1）踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2）踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。 5.2一般项目
1）安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。 2）表面颜色一致、洁净。
3）允许偏差项目； 检查项 允许偏差 检查项 允许偏差 接缝高低差 ±0.5mm 上口平直 ±1mm 垂直度 ±1mm 表面平整 ±2mm
第十一节 防水施工方案
一、涂膜防水 1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；
2、涂刷防水涂膜注意事项；
2.1 涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
2.2 在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位地面及墙面翻边300mm。
2.3 涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
2.4 在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；
2.5 第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；
2.6 在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；
2.7 在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层