DJ180公铁两用架桥机说明书 - 图文(4)

2020-04-17 05:38

邯郸中铁桥梁机械有限公司 DJ180架桥机说明书

0.6m且两轨间应有横联定位,以保证轨距准确,两轨应保持水平。

b、安全操作规程

(1)运梁台车运梁时,应先试电机制动是否可靠,去掉止轮器后方可自行; (2)运梁台车停运时,应及时放置止轮器;

(3)运梁台车动力电缆由专人看护,不得有挂、挤、压现象发生; (4)运梁时由专人指挥,专人操作,信号应果断、明确;

(5)梁片支撑应确认可靠方可运梁,随车都应有专人分别看护支撑。 3.1.3.2架梁作业:

运梁台车运梁至桥机尾部,用前吊梁行车吊起梁前吊点处,前吊梁行车与后运梁台车配合送梁前行,至后吊梁行车与梁后吊点可起吊处,后吊梁行车起吊梁。前后吊梁行车前行至落梁位置。行车落梁至离桥台面100mm-200mm,整机横移、架设相应梁片,边梁架设时,利用曲梁上横移油缸推动曲梁、机臂,在主横梁上横移750mm,达到架设边梁的目的。 3.2 架桥机使用过程中的注意事项:

1、本桥机属于大型起重设备,必须配置固定指挥及操作人员,要求熟知桥机的性能及参数,机组人员须明确分工熟悉各自的工作内容,指挥、术语及信号,必须统一。

2、横移轨道的调整。轨道全长高差不大于15mm,1#柱轨道中心到2#柱轨道中心(二号主两根轨道的中心)误差不大于50mm,且轨道下部须用薄厚不同的硬杂木垫实。

3、架梁状态时,调整1#、2#柱间机臂水平高差不大于?100mm。 4、过孔状态,每次机臂前行前,需调整1#、2#柱高度保持机臂水平。

5、桥机过孔时需有专人负责0#柱位置,1#柱也需有专人负责,观察倾斜程度,如发生倾斜及时调整。

6、桥机运行过程中,除操作人员外,绝对不允许有人停留在桥机及所吊梁片上。 7、架设边梁,机臂横移时,为减少摩擦阻力及减少横梁与曲梁的磨耗,定期需在横梁轨道涂抹二硫化钼---2#润滑脂。

8、保证桥机的安全性,每次过孔及架梁时柱体销轴必须穿插;架梁时,曲梁与机臂必须穿插销轴及紧固锁紧装置。

9、架桥机在非工作状态时,必须用吊架连接1#柱走行梁与1#柱横移轨道;2#柱走行梁与2#柱横移轨道。

10、停止架梁(12小时以上)时,正继续降至最低位,并做好防风防滑工作。

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3.3 解体

当单项桥梁架设工程完工后,对架桥机解体应按以下顺序进行: (1)解除动力电源,撤除机上动力、控制电缆; (2)由机臂后端退出1#、2#吊梁行车;

(3)用吊机解除3#柱和0#柱,注意吊点位置,防止不平衡情况出现; (4)用风缆将1#柱拉紧;

(5)拆除1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓接,用两台满足负荷吊机抬起机臂落于空场地上,用垫木支垫好;

(6)拆除1#柱、2#柱柱身及走行机构;

(7)将所有构件拆成12m的单件,归类码放整齐,便于运输装车; (8)清点栓接、销接件及机电元件,不要造成损坏丢失。 3.4 特殊条件下架梁 3.4.1 一般规定

3.4.1.1架梁工作如遇有特殊桥型、特殊气候、特殊梁片等条件需采取措施时,称特殊条件下架梁。

3.4.1.2特殊条件下架梁应符合下列规定:

(1) 经过分析计算,应有足够的安全系数; (2) 情况复杂时,必须通过试运试吊;

(3) 制定的措施,不得违反安全操作和工作质量的规定;

(4) 设计生产单位进行设计计算,对架桥机改造、结构变动,以满足要求。 3.4.2 特殊桥型架梁 3.4.2.1 纵坡桥架梁

当桥梁纵坡大于±2.5%时,视为纵坡较大架梁。

(1)在架桥机前冲过孔时,应分阶段调整3#柱高度,以达到机臂尽可能调整接近水平; (2)在过孔就位后,应及时调平机臂,避免出现架梁安全事故; (3)吊梁纵向运行中应及时调整梁体水平;

(4)在下坡架梁时,如梁高度及其它参数超出额定参数时,应采取其它措施。 3.4.2.2 曲线桥架梁

当曲线半径较小时,由于运梁轨道弯曲,若造成梁体通过空间紧张时,视为特殊情况。

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(1)注意运梁台车芯盘转动应灵活,梁体支撑应专人重点观察; (2)2#柱、3#柱空间紧张时,应进行验算,适当扩大空间尺寸; (3)如若空间扩大后,架梁稳定性较差时,应改造构件。 3.4.3 特殊气候架梁

3.4.3.1 特殊气候条件下架梁主要包括: (1)风中架梁,架梁时风力为4~6级;

(2)雨后或雨季中架梁,在暴雨后或长期霪雨中架梁;

3.4.3.2 当风力超过4级时不得架桥机前冲过孔作业,当风力超过6级时不得架梁。在4~6级风中架梁则应区别顺风、横向、经常或间歇有风等具体条件,考虑下列问题: (1)稳定问题

根据气象预报,为防止突发性大风侵袭,宜在架桥机对位后用风缆将桥机固定。 (2)梁体摆动问题

为防止梁体受风时产生剧烈摆动和扭动,在落梁时宜用环链手拉葫芦拉住梁缓缓下落。 (3)防护问题

作业人员在风中架梁时必须有可靠的安全设施。墩台顶面宜加防护围栏或设置安全网。 3.4.3.3 雨季架梁应根据路基质量、连续下雨天数、总降雨量、排水等情况,采取措施,防止梁体或桥机发生事故。

(1)如路基受雨水影响已开始软化或流失禁止运梁作业。

(2)如若雨水影响较小,需认真检查路基,确认无冲空、泡软现象方可运梁作业。 (3)架桥机在雨中作业易发生漏电及电气短路等故障,应严加防范。 3.4. 4 特殊梁片架设

当梁片超出架桥机净空尺寸或额定参数后,为特殊梁片架设。在遇到特殊梁片时,应及时同设计单位联系,以便做设计检算或设计改造,在符合规定条件下方可进行施工作业。

4 架桥机的检查维护

经常的检查和良好的维护是保证架桥机工作可靠、作业安全和延长使用寿命的重要条件,必须做好这一工作。

(1)选配责任心强、熟悉架梁业务的人员担任随机人员,并不断提高他们的技术业务水平。

(2)配齐有关技术资料,熟练掌握使用说明书。

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(3)认真执行安全操作规程。 4.1 检查维护注意事项

4.1.1 检查维护一定要按时进行。

4.1.2 检查维护时应切断动力电源,在架桥机无负载条件下进行,不允许在架桥机工作时进行。 4.1.3 在操作台上应挂“检查、维护”警告牌。 4.1.4 所有控制手柄应置于零位。

4.1.5 液压系统的检查维护应尽可能在少尘埃、干燥条件下进行。 4.2 液压系统检查维护

4.2.1桥机经过六个月运转后,应用清洁煤油对液压系统进行一次全面清洗,并更换液压油,进油芯、回油芯、滤油芯等

4.2.2 经常擦试和清除液压系统表面的油污或尘土,使之保持清洁,这样容易察觉漏洞,发现泄漏的接头应及时处理。

4.23 应经常注意观察液压系统的温升。管路或其它部件表面如有脱漆,油中有烧焦味,油液变稠等现象,都是过热的表现,可用温度计直接测量油箱中油液温度,一般不应超过600C,油温的异常升高,要及时检查原因,排除故障。

4.2.4 要经常检查油箱内液面高度,及时补油。油应定期更换,更换油液时必须清洗油箱。 4.2.5 应定期检查系统的全部管路,金属管有无损坏,软管有无扭结,擦伤和过度弯曲。 4.2.6 经常检查有无不正常的响声。

4.2.7 为了保证工作油的清洁,对油液的储存转运应十分注意,加油时须过滤。 4.2.8 冬季应注意防冻,换用低粘度的工作油。 4.2.9 定期检查和调整液压系统的压力。 4.3 机械系统检查维护

4.3.1 检查前总空气开关必须断开,不允许带电进行检查。

4.3.2 检查各部连接螺栓、销轴、开口销、卡板等是否有松动或脱落现象。销轴和开口销严重磨损时,应及时更换。

4.3.3 检查各部钢丝绳润滑是否良好,是否有断丝及磨损过度情况,有无串槽或挤压,自由松紧度是否合适。

4.3.4 检查各部结构有无磨损过度,严重变形等情况。 4.3.5 检查各部焊接是否有开裂现象,尤其是起吊受力部位。

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4.3.6 检查各减速箱润滑油的油量,不足的应及时添加。 4.3.7 检查电缆、电线有无破损。

4.3.8 检查机臂与横梁间的心盘是否窜出,经常加注钙基脂润滑。 4.3.9 试验各制动器的松紧情况,如有故障应及时修理。

4.3.10采购定期向走行轮、均衡架等部位的轴承中注钙基脂润滑。 4.4 电气系统检查维护

4.4.1 交流部分电器元件检查维护

由于交流电气元件及操作柜上的大部分电器元件操作频繁,而且负载较重,所以这部分元器件损坏率要高,维护时应注意以下几点:

a)、各类保护元件如热继电器损坏后应马上换上同型号备用件,切不可省去不用。购买元件一定要认准定点正规厂家产品。避免用不合格电气元件。

b)、更换元件时应将各接点按要求接牢。线号不要丢失。

c)、定期检查各元器件的磨损状况,随时修理更换。不要等完全不能用时才停机更换。 4.4.2 电缆电线的检查维护

电线电缆较多且大多暴露在户外,维护起来更麻烦(尤其是滑线)。

a)、滑线钢筋或钢丝绳应经常调整以保持一定的张紧状态,钢筋或钢丝绳上应定期抹黄油。

b)、滑线如出现局部绞乱应立即处理,重新排好。严禁强拉。滑坏磨损严重的地点,可考虑局部改用滑轮结构。

c)、应随时监视滑线各固定受力处,有条件者可部分加装套管及软垫等。 d)、对护套受损的电线电缆应根据破损程度立即进行相应处理。 e)、各电线电缆终端接线座一定要保护良好的接触。 4.4.3 电器进行日常保养应切断电源后进行。

4.4.4 装在控制箱内的电器设备应经常使其保持正常状态,不要随便触动,以防发生事故。箱盖或箱门平时必须关闭,电器要保持清洁,不许受潮和受灰(陈)的侵袭。 4.4.5 检查各接线端子是否有松动现象。

4.4.6 电器衔铁的端面应完全与磁轭紧密结合并应经常保持清洁,不可使其表面生锈及产生裂痕,衔铁及其摩擦表面应定期涂上一层凡士林油膏。 4.4.7 应定期检查电器触头,发现有烧毁现象应及时处理。

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