上创建拉延分模线的要点，零件拉延分模线创建如下图2.8所示：
图2.8
创建出以上尺寸的分模线，在不清楚怎样，通过什么方法确定以上尺寸时可能会感到要确定下这些尺寸会无从下手。下面就将如何怎样确定出合理的分模线尺寸进行分析：
通常在创建分模线平面尺寸之前都会结合零件截面图调整各个参数来确定起尺寸，如下图2.9
所示SEC A-A：，图2.10为细节放大图
图 2.9
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图2.10
通常在确定分模线平面尺寸之前都会对其零件最大轮廓处的截面进行分析，如上图2.9 SEC A-A就是零件X方向最大轮廓处的截面，截面中通过确定拉延补充造型中产品延伸部分，凸模R，凹模R，侧壁拔模尺寸来确定零件分模线尺寸，
1， 首先产品延伸部分（为了避免加工和调模破坏产品形状以及后工序修边刀块的强度）一般尺寸为3—10mm，最小不能小与3mm，
2， 凸模R一般为R5—R12（一般根据拉延深度调整，拉延深度浅取小值反之取大值）， 3， 凹模R一般为R5—R15（凹模圆角大小可以直接控制拉延成形的进料阻力，R取小值
时进料阻力大，可以改善起皱和刚性不足，R取大值时进料阻力小，可以改善零件开裂,料厚大时可以适当调整），
4， 拉延件侧壁斜度一般取6 °—12°（侧壁斜度大小可以直接控制和改善零件成形状态，保证零件表面有足够的拉应力，保毛坯的全部拉伸，影响后工序定位的稳定和可靠，以及修边刀块强度和修边条件的好坏）。
拉延侧壁确定下来后，它与压料面相交所形成的线就是我们需要的分模线，分模线一般都会在一个方向比如说X+方向取零件轮廓最大的部分截面的来确定。如上图1.9就可以确定分模线X+的尺寸为距数模中心为525mm，依据以上的步骤我们同样确定其他方向的尺寸，如下图2.11 SEC B—B，图2.12为细节放大图
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图2.11
图2.12
当各个方向的分模线的尺寸确定下来后，我们直接在转角部分对它进行倒圆角操作，倒圆角时结合零件形状保证各部分均匀,这里对概零件我们倒圆角R30mm，分模线确定成功。 d) 分模线确定后，接下就是进行拉延的工艺补充设计。在零件内部有空的部分，可以先对其内部进行工艺补充，将所有的孔封闭起来，剩下就是零件的外部工艺补充，也是拉延造型中的难点，工艺补充的好坏直接决定拉延成形的质量以及后工序的修边条件和翻边工序的成败与否。以零件前碰撞梁为例：
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图 2.13
按照上图2.13所示顺序：1，先创建压料面，2，通过分模线创建侧壁部分，3创建零件的延伸部分，4创建凸模R角，5创建凹模R角，6创建拉延筋。 ? 首先直接先创建出压料面部分
? 在压料面和分模线确定后，直接在CAD建模软件中将分模线投影到3D的压料面上，如下图2.14
图 2.14
? 接下用投影的3D曲线按一定的拔模角度拉伸出侧壁面，并进行倒圆角动作，如下图2.15
图 2.15
用CAD软件将零件由零件往外延伸，如下图 2.16
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图 2.16
用拉伸出的侧壁面跟延伸的产品进行凸模倒圆角如下图2.17 图2.17
用拉伸出的侧壁跟压料面进行凹模倒圆角如图2.18
图 2.18
创建拉延筋如图2.19
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