① 按《48000Nm3/hO2空分装置操作规程》操作说明切换装置仪表气源 ② 检查仪表空气压力波动情况。 ③ 检查仪表气源切换后装置的运行情况。 （12）吹除冷箱内管路
① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除冷箱内管路。 ② 检查各调节阀工作情况是否正常。 ③ 检查各吹出口气体合格情况。 （13）启动透平膨胀机
① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动透平膨胀机。 ② 手动分析出口气体合格情况。
③ 投用水分析仪后，检查水分析仪工作是否正常。 ④ 检查膨胀机的运行情况是否正常并记录。 ⑤ 检查温度计、压力表、流量计工作情况。 ⑥ 检查各调节阀工作情况是否正常。 ⑦ 确认相关联锁正常。
（14）冷却分馏塔、建立精馏工况，调整空压机及膨胀机工况
① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明冷却分馏塔，建立精馏工况。注意冷却过程中应及时启用冷箱充氮系统。
② 检查主换热器、高压板式换热器是否工作正常。
③ 检查建立精馏工况过程中，空压机组及增压机、膨胀机工作是否正常。 ④ 检查操作工况是否正常并记录。 ⑤ 检查各调节阀工作状态是否正常。
⑥ 检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。 ⑦ 确认相关联锁正常。
（15）启动液氧泵（工艺、高压） ① 检查密封气系统投用正常。
② 检查液氧泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。
③ 检查液氧泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。
④ 检查轴是否旋转自如。
⑤ 点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氧泵。检查液氧泵运行情况是否正常。
⑥ 检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。
⑦ 增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 ⑧ 注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。
24
⑨ 按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （16）启动液氮泵
① 检查密封气系统投用正常。
② 检查液氮泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。
③ 检查液氮泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。
④ 检查轴是否旋转自如。
⑤ 点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氮泵。检查液氮泵运行情况是否正常。
⑥ 检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。
⑦ 增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 ⑧ 注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。
⑨ 按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （17）调整工况 ① 调整工况投用增效塔
② 检查空压机及氮气循环增压机工况正常。 ③ 检查精馏系统正常并记录。 ④ 确认相关联锁已投用。 （18）投用液氮贮槽系统
① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除液氮贮槽系统并建立液位。 ② 注意建液位过程中系统工况的调整。
③ 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明投用水浴式蒸发器。 （19）启动氮压机组
参考“氮气压缩机组的联动试车”章节。 （20）按试车目的进行正常工况情况下的检验
① 系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。
② 检查空压机组及增压机、膨胀机运行正常。 ③ 检查装置工况正常。
（21）调整空压机组及增压机、膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验
① 系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。
② 检查空压机组及增压机、膨胀机变负荷运行正常。 ③ 检查装置工况正常。
（22）试车结束，视后续工段情况，按操作规程的停车程序进行系统停车
25
① 严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作步骤进行操作。注意：仪表应及时停用在线分析仪。
② 系统是否排液吹除视其他装置停车情况而定。 ③ 停车后对临时报表再进行一次记录。
（23）联动试车从开始到结束，岗位应按工艺管理制度的规定进行检查，填写试车报表和交接班记录本。
（24）联动试车过程中，对空压机组及增压机、预冷系统、纯化系统、膨胀机组、氮气压缩机的运行状况进行重点监控，要经常核对现场表指示值与总控ITCC、DCS显示值是否一致。
（25）按分析项目内容和要求的频次进行分析，详细记录分析数据。 （26）对联动试车过程中出现的异常情况应及时向试车现场工作小组汇报。
（27）联动试车中，对大机组启动等能影响外界工况稳定的操作要按规定汇报总调，在总调同意后方可实施操作。
3．事故及其处理措施
（1）1、空分装置故障联锁，以下任一条件满足，则联锁动作 原因侧：
预冷系统、分子筛纯化器故障。空冷塔底部液位（LICAS1/2/3-1101）过高，空冷塔出口压力（PIAS1/2/3-1102）过低，分子筛进出口压差（PDIAS1/2/3-1205/06/07）过高。三个联锁条件输入原因侧为三选二。
动作侧：
1．产品氧气输出阀（PV102）、产品氧气放空阀（PV109）、高压氮气放空阀（PV104）、高压氮气输出阀（PV105）、压力氮气放空阀（PV110）、压力氮气输出阀（PV103）、低压氮气输出阀（PV142）调节阀的电磁阀失电，阀门关闭。
2．UZ1-105：进入低压板式换热器的正流空气调节阀门的电磁阀失电，阀门关闭。包括HV1/2/3-121、TDV1/2/3-122、TDV1/2/3-123、TDV1/2/3-124、TDV1/2/3-125、TDV1/2/3-126、TDV1/2/3-127、TDV1/2/3-128、TDV1/2/3-129、TDV1/2/3-130。
3．UZ1/2/3-402： 膨胀机停车，紧急切断阀电磁阀失电阀门（HV1/2/3-405）关闭，增压端出口回流阀电磁阀失电阀门（PV1/2/3-404）全开。
4、UZ1/2/3-605：高压液氧泵惰转，停止向高压板式输送液氧。 5、UZ1/2/3-503：高压液氮泵惰转，停止向高压板式输送液氮。 6．UZ 1/2/3-1101：停止预冷系统水泵运行。
7、UZ1/2/3-1102：FV 1/2/3-1107电磁阀失电，阀门关闭。
8、UZ1/2/3-1105：FV 1/2/3-1134电磁阀失电，阀门关闭；UV1/2/3-1144电磁阀失电，阀门全开。 9、UZ1/2/3-101：FV1/2/3-30124/154电磁阀失电，阀门全开。FV1/2/3-30550电磁阀失电，阀门全开。HV1/2/3-15电磁阀失电，阀门关闭。
10、分子筛纯化器时间程序控制器（ESC1/2/3-1）计时暂停。处于吸附状态的分子筛纯化器进出口
26
阀门电磁阀失电，阀门关闭。
11、主空气压缩机入口导叶ZC1/2/3-30501恢复到启动最低位置。增压机一级、三级入口导叶HV1/2/3-30113和HV1/2/3-30133恢复到启动最低位置。
注意：空分系统的故障联锁停车结果并没有停止蒸汽透平运行，只是压缩机卸载。
2、高压液氧泵联锁：
UZ1/2/3-605、UY1/2/3-631A/B 原因侧：
出高压板式换热器的高压氧气的温度（TIAS1/2/3-102）低于0℃。 动作侧：
高压液氧泵惰转，高压氧气产品输出阀PV102和放空阀PV109电磁阀失电，阀门关闭。 UZ1/2/3-631 原因侧：
1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-632A/B低于-120℃。
2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-632A/B）低于0KPA。 3、轴承加热器侧轴承温度（TIAS1/2/3-631A/B）高于115℃。 4、电机定子腔空间温度（TIAS1/2/3-633A/B）高于155℃。 5、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-631）过低，需要现场整定。 6、主冷液氧侧液位（LICAS1/2/3-2）低于1500mm. 动作侧：
1、电机停止运行。
2、入口调节阀（HV1/2/3-631A/B）电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：
高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-631A/B）高于25℃。 动作侧：加热器运行。 原因侧：
高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-631A/B）低于5℃。 动作侧：加热器停止。
3、高压液氮泵：
原因侧：
出高压板式换热器的高压氮气的温度（TIAS1/2/3-105）低于0℃。 动作侧：
高压液氮泵惰转，高压氮气产品输出阀PV104和放空阀PV105电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：
1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-512A/B低于-120℃。
2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-502A/B）低于0KPA。
27
3、靠近电机侧轴承温度（TIAS1/2/3-511A/B）高于115℃。 4、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-501）过低，需要现场整定。 动作侧：
1、电机停止运行。
2、入口调节阀（HV1/2/3-501A/B）电磁阀失电，阀门关闭。 4、工艺液氧泵 UY1/2/3-601A/B
原因侧：上塔底部液氧液位（LICAS1/2/3-3）低于800mm。 动作侧：工艺液氧泵惰转。 UZ1/2/3-601A/B 原因侧：
1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-612A/B低于-120℃。
2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-602A/B）低于0KPA。 3、靠近电机侧轴承温度（TIAS1/2/3-611A/B）高于115℃。 4、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-501）过低，需要现场整定。 5、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-612A/B低于-120℃。 动作侧：工艺液氧泵电机停止运行。 原因侧：
高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-611A/B）高于25℃。 动作侧：加热器运行。 原因侧：
高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-611A/B）低于5℃。 动作侧：加热器停止。 5、增压透平膨胀机： 原因侧：
1、转速高于23000RPM。 2、膨胀机侧轴承振动高限。 3、增压端轴承振动高限。 4、膨胀端径向轴承温度高限。 5、增压端轴承温度高限。 6、膨胀机端止推轴承温度高限。 7、增压端入口温度高限。 8、润滑油温度高限。 9、润滑油供油压力低限。 10、润滑油泵电压低限。 动作侧：
28