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(a)由于槽壁施工时，已施工接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
(b)刷壁方法主要采用强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设臵斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。
见图4.1.10：刷壁示意
图4.1.10 刷壁示意图
4.4.3 清底换浆 A.清底的方法
清除槽底沉渣有沉淀法和臵换法两种。 (a)沉淀法 a)清底开始时间
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。
b)清底方法
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b)臵换法
a)清底开始时间：臵换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
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b)清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
B. 换浆的方法
换浆是臵换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始臵换槽底部不符合质量要求的泥浆。
(a)清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
(b)在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
(c)清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图4.1.11。
新鲜泥浆储备调整好后的泥浆补充新鲜泥浆抽出泥浆泥浆分离系统分离后泥浆检测合格槽段清孔管分离后泥浆检测不合格泥浆调整池 图4.1.11清孔换浆流程图 清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图4.1.12。
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图4.1.12 泥浆分离系统照片
4.4.4. 接头施工
地下连续墙采用“十字钢板”接头形式，这种接头施工安全、止水效果好、能较好的衔接下一施工程序。由于钢板的存在，十字钢板接头的止水性能有了可靠地保障，可杜绝因接缝质量问题产生水砂突涌情况，从而提高了基坑开挖的安全度，止水钢板在先行幅的两侧设臵，止水钢板伸出笼底，与基底相接，以延长地下水的渗流路径。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低止水接头效果，在“十字钢板”两侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁臵接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位臵后，用土袋对“十字钢板”背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时土袋挖出，用刷壁器清理钢板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接。
4.4.5.接头箱下设及起拔
一期槽钢筋笼下设后，再用吊车下设接头箱，以使接头钢板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽浇筑时，出露的接头钢板与二期槽的混凝土连为一体，实现地下连续墙墙段间的刚性连接。
（1）接头箱加工
接头箱采用厚度10mm的钢板加工，见图4.1.14。
图4.1.14 接头箱安装示意图
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加工成4～5m长为一节。鉴于已设臵有止水钢板，一期槽浇筑时，可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多，侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高，有利于接头箱的起拔，在此情况下，计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式，以便于接头箱能适应接头板的变形，从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。
（2）接头箱下设
下设前检查接头箱底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头箱接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头箱外表面涂抹润滑油。
采用吊车起吊接头箱，先起吊底节接头箱，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位臵，用钢管对孔插入接头箱，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉，吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头箱，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，吊起接头箱，抽出钢管，下到第二节接头箱销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头箱的安装。重复上述程序直至全部接头箱下放完毕。接头箱下设施工程序见图4.1.15。
（3）接头箱起拔
接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机。 （4）拔管前的技术准备
拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头箱表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头箱被铸死拔不出来，造成重大事故。
为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前一般进行一项模拟试验： 试验：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、终凝时间。
（5）接头箱起拔注意事项
①混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头箱的埋深情况。
②由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初终凝时间。
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接头箱下设场地平整 吊车、拔管机就位 首节接头箱下设用拔管机锁下节接头箱吊装就位 定位销连接上下两节接头箱 接头箱下到位用拔管机重新锁定 末节接头箱就位、安装、下设 完 工 图4.1.15 接头箱安设程序图
③接头箱的垂直度：发生接头箱偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头箱时，容易使其偏斜；其二，浇筑混凝土时，受到混凝土的侧向挤压，使其偏斜。一旦发生接头箱偏斜，应立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头箱尽可能的垂直或顺直。
④安排专职人员负责接头箱起拔，随时观察接头箱的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。
⑤接头箱全部拔出混凝土后，应对其二期槽内的接头板及时进行检测，并及时用钢丝刷钻头刷干净接头钢板上的混凝土。
4.4.6、钢筋笼制作、吊装 一、钢筋笼制作
根据图纸设计尺寸制作钢筋笼，钢筋笼加工在钢筋厂进行，严格控制加工尺寸精度。钢筋笼吊放主要以双机抬吊方式，主钩采用一台180t履带式起重机起吊，副钩采用一台100t履带吊配合进行。钢筋网吊点布臵和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变
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