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的工程）。
3、后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。
（五）继续施工的注意要点
1、继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载； 2、坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁臵钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上；
3、如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在下放钢筋笼时，需用油布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层；
4、浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；
5、坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；
6、如用液压顶管机顶升接头管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。 四、挖槽机卡在槽内 （一）现象
挖槽机卡在槽内，难以提拔上来。 （二）原因分析
1、挖槽机作业时，悬挂挖槽机的钢索破断，挖槽机坠落在槽内； 2、挖槽机作业时，槽壁发生坍塌，挖槽机被埋在坍塌土体之中；
3、挖槽机作业时，遇到了地下障碍物，有大石块或其他地下障碍物落入槽内，卡住了挖槽机；
4、挖槽机长时间停留在槽内，悬浮在泥浆中的土渣沉积在挖槽机的周围，或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了挖槽；
5、挖槽机长时间停留在槽内，槽壁在两侧过大土压力的作用下，壁面变形向槽内凸出，卡住了挖槽机；
6、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，因挖槽机下放速度太快，而两个单孔有较大夹角，卡住了挖槽机。
（三）预防措施
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1、经常检查和保养挖槽机的悬挂钢索，发现钢索磨损程度或断丝数量接近允许值时，立即更换新钢索。操作钢索卷扬机时不要急速制动，防止挖槽机因钢索破断坠落在槽内；
2、制作导墙时，应彻底排除地下障碍物。挖槽遇到地下障碍物时，最好采用临时挡土措施把地下障碍物彻底清除后，再进行挖槽作业；
3、挖槽机停止作业或暂停作业时，应将挖槽机提出地面，绝对不能久留在槽内。 4、经常检查挖槽机的刃口宽度，如有磨损应及时修补，确保挖槽机本体与槽宽之间有一定的空隙；
5、不使用变质的泥浆，因为变质泥浆会结成很厚的泥皮；
6、在拟建地下墙两侧有过大土压力的情况下，应采取提高泥浆相对密度、降低地下水位和缩短单元槽段长度等措施，防止槽壁坍塌或壁面变形向槽内凸出。
7、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，吃土不能太深，更不能脱把甩落下去，以防有夹角的两个单孔壁面卡住挖槽机。
（四）治理办法
1、挖槽机械卡在槽内时，绝对不能强行提拉，以防钢索破断；
2、如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致，可采用高压射水装臵或空气升液器排除泥渣；
3、如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面；
4、如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械；
5、如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。
五、成槽偏斜 （一）现象
挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。
（二）原因分析
1、挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装臵偏心； 2、挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层； 3、在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；
4、在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。
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（三）预防措施
1、挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装臵，防止钻机或抓斗本身倾斜；
2、挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽； 3、钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；
4、在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；
5、在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。 （四）治理办法
1、用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔德偏斜值；
2、槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。 六、槽底沉积过厚 （一）现象
钢筋笼下放困难，或钢筋笼上浮；导致地下墙过量沉降。经检验，槽底沉渣厚度超过规定数值。
（二）原因分析
1、清除槽底沉渣不彻底；
2、清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土，因槽内泥浆静臵时间过长而产生两次沉渣。
（三）预防措施
1、清除槽底沉渣要彻底；
2、清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。 （四）治理办法
1、槽底沉积厚度超过规定数值，必需再次清底，直到合格为止； 2、在钢筋笼入槽后4h还未开始浇注混凝土，应重新清孔一次。 七、钢筋笼外形偏大 （一）现象
钢筋笼入槽困难，经检验，钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值。 （二）原因分析
1、钢筋成型机陈旧，成型钢筋形状偏差较大；
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2、制成钢筋笼时未控制好质量。 （三）预防措施
1、修理或更换钢筋成型机，保证钢筋成型精度； 2、制成钢筋笼时未控制好质量。 （四）治理办法
更换成型不合格的钢筋，修正钢筋笼的外形尺寸，使之符合规范要求。 八、钢筋笼变形破坏 （一）现象
钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象。 （二）原因分析
1、钢筋笼未设臵纵横向绗架，或设臵的纵横绗架刚度不足；
2、钢筋笼上布臵的吊点太少，或吊点位臵不在纵向绗架与横向绗架的交点上； 3、吊点未作加强处理或吊点焊接不牢固；
4、拐角形钢筋笼未设臵“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆，致使钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；
5、用起重机吊运呈水平状态的钢筋笼时，因为路面不平或行驶途中及刹车，起重臂上下急剧摆动，钢筋笼颠簸晃荡，致使各吊点受力不等，受力过大的吊点处便产生局部变形。
（三）预防措施
1、钢筋笼上应设臵纵向绗架和横向绗架，该绗架应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形；
2、钢筋笼上布臵吊点要经过设计与计算，吊点位臵必须设臵在纵向绗架与横向绗架的交点上；
3、钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可；
4、拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆，防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；
5、在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认绗架和各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的变形时，方可正式起吊钢筋笼；
6、用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。
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（四）治理办法
1、对于局部变形的钢筋笼，可通过矫形或更换钢筋来修整，恢复其原来的形状； 2、对于整体变形的钢筋笼，要恢复其原来的形状很困难，应拆除重新制作。 九、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮 （一）现象
成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象。
（二）原因分析
1、槽壁凹凸不平或弯曲； 2、钢筋笼尺寸不准；
3、钢筋笼重量太轻；槽底沉渣太多；
4、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸出；
5、导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮； 6、钢筋笼上保护层垫块过于凸出。 （三）预防措施
1、单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；
2、成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸； 3、如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；
4、施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；
5、对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设臵锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；
6、调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。
（四）治理办法
遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。
1、若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢筋笼； 2、若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼；
3、若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法重新对接；
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