11.2.2螺旋卸车机 常见故障 原因分析 1. 链条断裂 2. 螺旋轴断裂 3. 传动短轴断裂 4. 螺旋片变形 5. 轴承座缺油磨损 处理方法 1. 接链条或更换链条 2. 更换螺旋 3. 更换传动短轴 4. 校正螺旋片 5. 加注油料或更换轴承 6. 加油或更换齿轮 7. 更换电机 螺旋不转或6. 减速机缺油磨损 有异常响声 7. 电机烧毁 8. 电器保险丝烧断或热继电器8. 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，跳闸 摆动机构回1. 涡轮减速机齿轮磨损 摆 2. 电磁抱闸太松 1. 涡轮减速机缺油磨损 2. 抱闸太紧 注意减少卸煤量 1. 更换齿轮 2. 调节抱闸松紧程度 1. 加油或更换齿轮 2. 调节抱闸松紧程度 摆动机构不3. 电器保险丝烧断或热继电器3. 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，转或有异响 跳闸 4. 电机烧毁 5. 扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂 1. 电磁抱闸太紧或太松 升降机构困2. 钢丝绳滑出卷筒或滑轮 难或有异响 3. 升降框架列断 1. 电动机不同步 注意减少卸煤量 4. 更换电机 5. 更换齿轮 1. 调节电磁抱闸松紧程度 2. 放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度 3. 框架校正补焊 1. 联系电工检查电动机同步性能 走行机构不2. 连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔2. 更换连轴器或更换橡胶垫圈 同步 变形 3. 行走链轮链条松紧不一致 走行机构走1. 走行轮断裂 3. 调节链条松紧程度 1. 更换走行轮 行困难或异2. 开式齿轮磨损断齿或链条松2. 更换齿轮或调节链条松紧程度 响
紧不一致 6
常见故障 原因分析 3. 传动轴承缺油磨损 处理方法 3. 加注润滑油或更换磨损轴承 4. 电动机、减速机、传动轴和走4. 校正同心度 行轮装配不同心 5. 雨天走行轮打滑 6. 轨道沉降弯曲、走行轮卡轨 5. 轨面上撒沙增加摩擦 6. 校正轨面、轨距 11．3 过程控制参数，产品质量指标异常处置方式
12．作业要求
12．1 安全、环保注意事项、控制措施、应急预案 12.1.1安全注意事项及控制措施
a.卸车机工作时，严禁对其转动部分擦拭和加油。 b.卸车机工作时，严禁清车人员进入车箱作业。 c.卸车机行走时，螺旋底部严禁人员通过。
d.卸车机行驶作业时，司机不准随意离开操作台，不准解除安全联锁保护装置。 12.1.2环保注意事项及控制措施 12.1.3应急预案（无可略） 12.2巡回检查
12．2．1巡回检查路线
L80501A,B,C（1＃、2＃、3＃）螺旋卸车机→M80501A,B, C（1＃、2＃、3＃）叶轮给煤机→煤1A,B,C皮带→煤2皮带→煤3皮带→煤4皮带→M80504A,B固定卸料小车 12．2．2巡检要求
a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。 b.正常运行中，每小时进行一次巡检。 c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。 12．2．3巡检内容
a. 各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b. 皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。 c. 电滚筒温度、声音是否正常。 d. 给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
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e. 所有运转设备润滑点是否润滑良好。 f. 各连接部件螺栓是否紧固。 12．3交接班
12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有： a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。 b.物料领、耗情况。
c.设施、设备运行及保养状况。
d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。 e.完成原始记录台帐的登记和填写。
12．3．2交班者必须做到作业现场整洁。即地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积
尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。 12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制
焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。
12．3.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，
然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。
12．3.6 交接班时严格执行“七不交接”：
a.设备不正常，不说明原因不交不接。 b.操作不正常，不说明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。 d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。 e.安全、照明、防火设备不全不交不接。 f.记录不全不清洁不交不接。 g.公用工具不全不交不接。
12.4设备维护保养表
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润滑设备名称及部位 减速器油箱 大车导轮轴承 升降链轮 小车导轮轴承 皮带电动滚筒 皮带改向滚筒、轴承 油品名称 46#机械油 3#钙基脂 46#机械油 3#钙基脂 90#齿轮油 3#钙基脂 润滑周期 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 1次/半年 1次/周 13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
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原煤螺旋卸车机岗位操作规程
1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。 2.本岗位概况
本岗位负责对101A，B、102 A，B、103 A，B螺旋卸车机、104～115 A，B 共24台振动给料机、116A，B～119 A，B皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。 3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。 3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。 3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。 3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。 4.原理及术语
来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。 5．本岗位工艺流程叙述
外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a～103a、101b～103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A～119B皮带。 6.本岗位设备一览表 设备名称 规格型号 技术参数 御车能力：Q=300～500t/h.台 桥式螺旋御车机 XLQ8型 粒度：≤ 300m 跨度：7 m
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数量 备注 101A、B～103A、B 6台