k. 所有运转设备润滑点是否润滑良好。 l. 各连接部件螺栓是否紧固。 12．3交接班
12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有： a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。 b.物料领、耗情况。
c.设施、设备运行及保养状况。
d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。 e.完成原始记录台帐的登记和填写。
12．3．2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积
尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。 12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制
焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。
12．3.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，
然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。
12．3.6 交接班时严格执行“七不交接”：
a.设备不正常，不说明原因不交不接。 b.操作不正常，不说明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。 d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。 e.安全、照明、防火设备不全不交不接。 f.记录不全不清洁不交不接。 g.公用工具不全不交不接。
12.4设备维护保养表
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润滑设备名称及部位 减速器油箱 大车导轮轴承 升降链轮 小车导轮轴承 皮带电动滚筒 皮带改向滚筒、轴承
油品名称 46#机械油 3#钙基脂 46#机械油 3#钙基脂 90#齿轮油 3#钙基脂 润滑周期 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 每班检查，每月更换。 1次/半年 1次/周 13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
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原煤卸料皮带机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位 2.本岗位概况
本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。 3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。 3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。 3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。 3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。 4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A～119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。 6．本岗位设备一览表
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设备名称 原煤带式输送机 永磁除铁器（142、143） 技术参数 B=1400mm、Q=1500t/h V=2.5m/s 悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mT 能力0.1-35kg 数量 7台 2台 4台 电液三通分料器
7.过程控制参数 电机温度：<65℃
8.产品质量指标（略）
9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表） 10．生产作业 10.1开车前的准备
10.1.1 振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。 b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。 c.检查其他装置齐全、无损坏。 10.1.2皮带机开车前的准备 a. 检查轴承润滑情况应良好。
b. 检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。 c. 检查皮带各托辊应齐全、灵活。
d. 检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
e. 检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。 f. 确认无问题后，向总控报告可以开车。 10.2正常开车作业
10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根
据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）
回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。 10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超
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负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。 10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。 11.异常处理情况 11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车： a.卸料槽严重堵塞；
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时； c.皮带跑偏严重时；
d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。 11.2常见故障及处理 皮带机常见故障及处理 常见故障 原因分析 槽形托辊不正 把托辊调正 处理方法 传动滚筒与尾部滚筒不把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆平行 跑偏 滚筒表面有煤泥 皮带接头不正 给料不正 皮带间的磨擦力不够 打滑 皮带张紧程度不够 滚筒上有水 的松紧度一致 停车把煤泥刮下来，并检查清扫器 把不正的接头割去重新接 调整溜槽或调整挡板 滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 调整螺杆或增加重锤 暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要扯皮带 皮带跑偏太严重 把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
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