常见故障 原因分析 当向装煤漏斗装煤时,处理方法 划破皮带 煤料中混有较长铁器或防止铁器或木棒进入煤料。 木棒。 压住皮带 超载运行；皮带松而打利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮滑；紧急故障皮带停车。 带能开动时为止。 11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系
检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不
超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。 12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施 （1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。 控制措施：
a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。 c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。 e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。
（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品 12.1.2环保注意事项及控制措施 环保注意事项：
a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。 b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。 c.废油排放污染环境。 控制措施：
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a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。 b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。 d.废油装桶回收。 12.1.3应急预案(无可略) 12.2巡回检查 12.2.1巡检路线
140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带 12.2.2巡检要求
a. 设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查； b. 正常运行中，每个小时进行一次巡检； c. 采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。 12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。 c.电机温度、声音是否正常。 d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。 e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。 f.各连接部件螺栓是否紧固。 12.3交接班
12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：
a. 任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况； b. 物料领、耗情况；
c. 设备、设施运行及保养情况；
d. 有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施； e. 认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、
无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。 12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
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12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按
《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。 12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行
情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。 12.3.6交班时严格执行“七不交接”：
a. 设备不正常，不说明原因不交不接；
b. 有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接； c. 操作不正常不说明原因，不交不接；
d. 设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接； e. 安全、照明、防火设备不全，不交不接； f. 记录不全不清，不交不接； g. 公用工具、用具不全，不交不接。 12.4设备维护保养 润滑设备名称及部位 皮带电动滚筒 皮带改向滚筒、轴承 13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
油品名称 90#齿轮油 3#钙基脂 润滑周期 1次/半年 1次/周 23