主梁间距(mm) 主梁材质规格(mm) 小梁最大悬挑长度(mm) 对拉螺栓类型 支撑距梁底距离依次为(mm) 600 Φ48×3.0 200 M14 200，600,1000 主梁材料 主梁合并根数 小梁计算方式 对拉螺栓水平向间距(mm) 钢管 2 四等跨连续梁 600 【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调托座内主梁根数 120 2.0 Φ48×3.0 800 200 覆面木胶合板 方木 300 150、150 Φ48×3.0 1 模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 9.0 2.0 800 1500 200 15 40×90 50 钢管 平行楼板长边 立杆基础做法：
（1）高支模区域对于高支模钢管立杆支撑在泥土地面上的，则要求对回填土分层夯实、平整,满足承载力要求且承载力大于100kpa, 采用强度等级C20的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm，并采取排水措施。每根立柱底部均设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50 mm。
（1）高支模区域对于高支模钢管立杆支撑在结构梁板上的，要求下部模板支撑系统支模架保留，上下支模架立杆一一对应且结构梁板下部模板支撑系统支模架立杆须加强增设立杆数量，不得拆除；结构梁板的下部支模架立杆顶部均采用螺旋顶撑，
- 10 -
并与楼面梁、板底顶紧；每根立柱底部均设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。
二、工艺流程
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管架)作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度为全跨长度：4～6m，起拱1cm；6～8m，起拱2cm；8～11m，起拱3cm。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
- 11 -
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。架体与已完成的竖向柱进行有效拉接；无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6、立柱及其他杆件
(1)扣件式搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆水平杆h/3lalah/3500对接扣件h
7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2)高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性?要求做到以下注意事项:高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数,并将水平杆通常连接在一起,在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆?,在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆,施工前按以上要求进行交底,过程中严格按方案要求,施工完成后将此部位作为重点验收部位。高支模架体与四周主体结构进行有效拉接。 (3) 水平杆件接长采用对接扣件连接。
(4) 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 8、剪刀撑
高支模区支撑排架四周边一圈均设置垂直剪刀撑及支撑排架内部纵横方向按4.5-—6 m均连续设置垂直剪刀撑。
高支模区在0.350、4.00m、7.2m处平面设置水平剪刀撑；
- 12 -
9、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超过5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字，项目部验收合格后，公司技术负责人组织进行检查验收，验收合格后报监理单位验收。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 ±5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 - 13 -
截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±10 +4,-5 6 8 2 5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相临两板表面高低差 表面平整度 6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm ±50mm ±100mm 8 9 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 上下相邻纵向水平杆接头位相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距置 离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆 类别 杆别 搭接长度 连接要求 件 连接扣件数量依承载要求确搭 立杆 定，且不少于2个 扣件式钢管脚手接 ＞1m 架 纵向水平不少于2个连接扣件 杆 节 扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 点 架 连 其它脚手架 按相应的连接要求 接
7、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。 8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
- 14 -