第五节、施工安全保证措施 一、组织保障
安全保证体系
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二、技术措施
1、准备工作 (1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3、模板支架搭设的一构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。 (2)钢管立杆底部应设垫木和底座。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
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（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 （8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 3、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3) 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (6) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(7) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 4、混凝土浇筑要求
(1)高支模梁混凝土浇筑前，必须先行浇筑完成框架柱至梁底标高。
(2)混凝土浇筑前，将高支模架体与已浇筑完成的混凝土结构进行有效的支撑、顶紧和拉结。
(3)大梁混凝土在浇筑过程中，采取由中间向四周扩展的方式进行。混凝土在用泵管布料时，应沿梁方向每400mm高均匀布料一次，待混凝土振捣密实过后，再沿梁方向与上次布料方向相反每400mm高均匀布料一次，第二次混凝土振捣时，振动棒插入第一次混凝土内50mm～100mm（防止接缝处混凝土漏振，同时防止振动棒再次插入梁底，造成梁侧模板涨模），而后依次按第二次浇筑方法将梁内混凝土浇至设计梁顶标高。 (4)在已浇筑的竖向结构和架体的钢管上建立观测点，浇筑高支模梁板时，派专人对
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架体进行监测，如发现异常（如钢管弯曲、偏移、扣件崩脱等）现象，立即停止施工，经监理单位同意，在确认安全的前提下，查明原因，并经整改后确保安全方可继续施工。
(5)梁浇筑完毕初凝后立即进行养护，养护不少于14天。
三、监测监控
1、监测措施 (1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2)监测小组 组长：彭金辉 组员：毛青 查超 测量员：毛青 查超 (3) 监测点设置
每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和2个支架沉降观测点。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 (4) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (5) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 ±2” 全站仪一台 RXT—232 1 ±2” ，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (6) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象；
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5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象；
7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 (7) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不超过30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；达到预警值的80%时，必须暂停浇筑混凝土，查明原因并采取措施，确认安全后才能继续施工。
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，经确认无危险的情况下，及时进行加固处理。再次确认安全后，才能继续施工。
3)监测数据必须记录清楚,及时归档保存。
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