2．对施焊环境的检查
当存在下列情况且为采取有效防护措施时，严禁进行焊接作业：
①焊条电弧焊时风速＞8m/s，相当于5级风；②气体保护焊时风速＞2m/s，相当于2级风；③焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%；④雨、雪环境。 三、城镇燃气管道施工质量检查与验收 （一）沟槽开挖质量应符合规定 （二）回填质量应符合规定 （三）警示带敷设应符合规定
（四）管道及附件的防腐应符合规定 （五）对焊接工程质量检查与验收
1．不应再管道焊缝上开口。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
同一焊缝的返修次数不应超过2次。 （六）法兰连接应符合规定
法兰端面应与管道中心线向垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查。 （七）管道附件和设备安装应符合规定
（八）对管道吹扫、强度试验和严密性试验检查与验收
（1）吹扫：气体吹扫时，在吹扫口末端设置白布或白漆木耙板进行检验，5min内检查其上无铁锈、尘土、污渍及其他杂物即认定为合格。
（2）强度试验： 当升压至试验压力后稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力下降为合格。
（3）严密性试验：管内压力升至试验压力后，稳压24h，采用电子压力记录仪时，压力不下降，为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133MPa为合格。 四、城镇供热管道施工质量检查与验收 （一）沟槽开挖质量应符合规定 （1）槽底不得受水浸泡或受冻。
（2）槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定。
（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的1/2。
（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时，应为±20mm，开挖石方时应为-200mm~+20mm。 （二）管沟及检查室砌体结构质量应符合规定 （三）卷材防水应符合规定 （四）钢筋工程质量应符合规定 （五）混凝土质量应符合规定 （六）检查室施工质量应符合规定 （七）回填质量应符合规定
回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。不得回填碎砖、石块、>100mm的冻土块或杂物。 （八）套管安装应符合规定
（九）管道支、吊架安装质量应符合规定
（十）管道安装质量检验应符合规定：主控项目为：高程、对口间隙。 （十一）阀门安装前的检验应符合规定 （十二）阀门安装后的检验规定 （十三）换热器安装应符合规定 （十四）水位表安装应符合规定
1．水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低水位可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。 2．玻璃管式水位计应有保护装置。
（十五）安全阀安装应符合规定：在排气管和排水管上不得装设阀门。 （十六）压力表安装应符合规定：
3．压力表和缓冲管之间应安装阀门，蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞阀。
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4．压力表的量程，当设计无要求时，应为工作压力的1.5~2倍。 （十七）防腐和保温工程：
材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1~2组试件进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 （十八）对焊接工程质量检查与验收：
1．焊接质量检验次序：①对口质量检验；②表面质量检验；③无损探伤检验；④强度和严密性试验。 2．对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
4． 焊缝无损探伤检验应符合规定：
（1）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 （2）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（4）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。 （5）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。 （6）焊缝返修后应进行表面质量及100%无损探伤检验。
（7）穿越铁路干线的管道，穿越城市主要干线，穿越江、河、湖等的下水管道及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。
（9）焊缝的无损检验量，应均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。 （10）超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。
（11）焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。 （12）在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤。 6．强度和严密性试验：
（2）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6 MPa。
（3）换热站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6 MPa。
（4）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
（5）供热管网工程水压试验应以洁净水作为试验介质。 （6）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。 （十九）对管道清（吹）洗质量检查与验收
2．供热管道用蒸汽清（吹）洗：吹洗次数应为2~3次，每次的间隔时间应为20~30min。
2K320112 柔性管道回填施工质量检查与验收
柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。 一、回填前的准备工作 （一）管道检查：
管内径＞800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动措施。 （二）现场试验段：
长度应为一个井段或不少于50m。按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具和施工参数。 二、回填作业 （一）回填
（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（3）需要拌合的回填材料，应才入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
（4）管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 （5）管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施。
（6）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
（7）管道回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
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（二）压实
（1）管道两侧和管顶以上500mmm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
（2）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。 （5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。
（6）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
三、变形检测与超标处理
（一）变形检测：柔性管道回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率。 （二）变形超标的处理 四、质量检验标准
（一）回填材料符合设计要求
（二）沟槽不得带水回填，回填应密实 （三）柔性管道变形要求
（四）回填土压实度应符合设计要求
2K320120 市政公用工程施工安全管理
2K320121 施工安全保证计划编制要求
一、施工安全保证计划的作业
施工现场安全生产保证计划是建立并保持施工现场安全生产保证体系的重要基础工作之一，也是工程项目部达到预定安全文明施工行为，评价和改进安保体系，实现持续改进、事故预防的必不可少的依据。 二、安全生产保证计划编制的关键点
（1）安全生产保证计划应在施工活动前编制完成；
（2）必须针对本工程的特点、难点进行由浅入深、由表及里的剖析，准确识别出本工程的重大危险源和重大不利环境因素；
（3）制定出针对重大危险源和重大不利环境因素的管理控制方案； （4）落实各类资源，从组织上、人力上、财力上给予保证。
（5）按照策划、实施、检查、改进的PDCA循环管理模式，结合本工程、本工程项目部特点制定符合标准要求的管理程序，并认真加以论证，付诸实施。 三、施工安全保证计划编制要点与步骤
施工安全保证计划应在项目技术负责人支持下开展编制活动。
针对每个重大危险源可能引发的潜在事故类型、现场特点制定相应应急预案。 安全验收应分阶段按一下要求实施：
①施工作业前，对安全施工作业条件进行验收；②危险性较大的分部分项工程，对可能给下道工序造成影响的节点进行过程验收；③物资、设施设备和检测器具在投入使用前进行使用验收；④建立必要的安全验收标识，未经安全验收或安全验收不合格不得进入下道工序或投入使用。
2K320122 施工安全检查内容与方法
一、施工安全检查内容
安全检查应包括施工全过程中的资源配置、人员活动、实物状态、环境条件、管理行为等内容。 二、施工安全检查方法
（2）安全检查分为综合安全检查、专项安全检查、季节性安全检查、特定条件下安全检查及安全巡查等。 （4）综合安全检查由项目经理（或项目副经理、项目技术负责人）带领。季节性安全检查可由项目部专职安全、劳动保护岗位人员组织相关分包队伍、班组人员实施。
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三、安全检查后的处理 四、安全检查标准的选用
2K320130 明挖基坑与隧道施工安全事故预防
2K320131 防止基坑坍塌、掩埋的安全措施
一、明挖基坑安全控制要点
（一）基坑工程安全风险：基坑工程的主要风险是坍塌和淹没，是基坑工程安全控制的重点。 （二）基坑开挖安全技术措施
1．基坑边坡和支护结构的确定办法
根据土的分类和力学指标、开挖深度等确定边坡坡度（放坡开挖时），或根据土质、地下水情况及开挖深度等确定支护结构方法（采用支护开挖时）。
2．尽量减少基坑坡顶荷载
3．做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定
地下水对基坑的危害与土质密切相关，当基坑处于砂土或粉土时，在地下水作用下，更容易造成基坑坡面渗水、土粒流失、流沙，进而引起基坑坍塌事故。
当场地内有地下水时，用根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础形式等因素，确定地下水控制方法。
地下水的控制方法主要有：降水、截水和回灌等几种形式。 4．控制好边坡
5．严格按设计要求开挖和支护
6．及时分析监测数据，做到信息化施工 二、应急预案与保证措施
（一）应急预案：进行信息化施工，及早发现坍塌、淹埋和管线破坏事故的征兆。如果基坑即将坍塌、淹埋时，应以人身安全为第一要务，及早撤离现场。
（二）抢险支护与堵漏：围护结构渗漏是基坑施工中常见的多发事故。
2K320132 开挖过程中地下管线的安全保护措施
一、施工准备阶段
（一）工程地质条件及现况管线调查：掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等数据信息。 （二）编制施工组织设计
（三）现况管线改移、保护措施 二、应急预案与抢险组织
2K320133 施工监控量测内容与方法
一、监测应遵守的原则
（一）可靠性原则 （二）多次监测原则：
①在监测对象上以位移为主，兼顾其他监测项目；②在监测方法上以仪器为主，并辅以巡检的方法；③在监测仪器选择上以机测仪器仪器为主，辅以电测仪器；④应分别在地表、临近建筑物与地下管线上布点，以形成具有一定测点覆盖率的监测网。
（三）重点监测关键区的原则：安全风险程度高的部位应重点进行监测。 （四）方便实用原则 （五）经济合理原则 二、监测内容及方法
支护结构水平位移的监测项目为：一级、二级、三级。 （一）监测内容
（二）监测方法：可以分为几何方法、电测方法。
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地下管线沉降、建筑物沉降的监测方法为全自动电子水准仪、铟钢尺等。 （三）监测点布置
（四）监测频率与停测标准
（4）结束监测标准。变形稳定判断的标准：当最后100d的沉降速率小于0.01~0.04mm/d时可以认为已经进入稳定阶段。
三、数据处理与成果报告
2K320134 喷锚暗挖法施工安全措施
一、准备阶段安全技术管理 （一）技术准备
（二）人员准备：项目部全部作业人员必须经过安全培训，通过考核持证进场。
（三）物资准备：安全防护装置与用品，按规定进行检验和检查，不符合要求的严禁使用；按规定安装施工现场通风、照明、降温和治理有害气体设备，保护施工人员的身心健康。 二、工作井施工
（一）作业区安全防护
2．施工机械、运输车辆其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。 3．工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高30cm以上。 5．不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部50cm应采取封闭措施。 6．井口2m范围内不得堆放材料。 7．工作井内必须设安全梯或梯道。 （二）工作井土方开挖
1．工作井邻近各类管线、建（构）筑物时，开挖土方前应按施工组织设计规定对管线、建（构）筑物采取加固措施。
2．采用先开挖后支护的方法时，应按施工组织设计的规定，由上至下分层进行，随开挖随支护。 3．当土方容器下降落稳后，方可靠近作业。 4．发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带。 （三）工作井锚喷混凝土支护
（四）工作井口平台、提升架及井架安装 （五）工作井垂直运输
1．使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并形成文件。使用过程中每天应由专职人员检查一次，确认安全且记录，检查、检测中法线问题必须立即停机处理，处理后经试运行合格方可恢复使用。
4．钢丝绳在卷筒上的安全圈数不应少于3圈，其末端固定应牢固可靠。 5．使用吊桶（箱）运输时，严禁人员乘坐吊桶（箱），吊桶（箱）速度不超过2m/s。 三、隧道施工 （一）开挖
3．同一隧道内相对开挖（非爆破法）的两开挖面距离为2倍洞跨且不小于10m时，一端应停止掘进，并保持开挖面稳定。
4．两条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。
5．隧道内应加强通风、在有瓦斯的隧道内进行爆破作业必须遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定。 （二）喷射混凝土初期支护
1．隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m，在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖工序。
3．初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。 （三）超前导管与管棚
钻孔中遇到障碍，必须停止钻进作业，待采取措施，并确认安全后，方可继续钻进，严禁强行钻进。 （四）现浇混凝土二次衬砌
1．现浇混凝土二次衬砌在隧道初期支护变形稳定后进行。
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