瓶盖理盖设计
图 3
3.2 机器的总体设计要求
机器设计是创造性的劳动，它是机器设计师根据市场的需求、现有的制造条件和新工艺的发展，所用有关的科学技术知识进行的。
机床设计应满足以下要求：
1、工艺范围—加工精度和生产率自动化可靠性机器寿命； 2、经济效益； 3、人机关系；
只有理顺上述关系要求才能使设计完美。 3.2.1 机器的总体布局要求
1 必须满足加工的各种要求。
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2 确保即定分析所要求的工件和工作头的相对运动在经济合理的条件下用尽量短的传动链，以简化机构提高传动精度和传动效率。 3 确定机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度，抗震性，热变形及噪声水平。
4 最大限度地考虑机床的系列化的部件的通用化。 5 应力求提高专用机床的自动化。
6 应便于操作、保护、维修，实现安全生产。
7 机床结构简单，合理可靠，便于加工和安装站装配，并注意采用先进新技术。
8 体积小、重量轻、节省原料、降低造价成本、缩小占地面积、外形美丽大方。
3.2.2 机床总体布局的设计
根据机床总体布局的要求，且加工工件为小型批量生产 (2400-3200瓶/小时的产量)以及工件的形状采用立式，机床的底座及工作台的尺寸根据安装的方便，检测灵活、准确，操作安全可靠的要求设计。
机床总体布局图见下图：
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主视图
侧视图
图 4
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4. 封装机构的传动设计
4.1.封装机构的整体传动系统如图5所示。
图 5
为了使结构简单，决定在电机与主动齿轮间采用单级传动，因为传动带有以下优点：
(1) 结构简单，成本低，制造使用维修方便；
(2) 胶带有弹性，可缓和冲击和隔离振动，传动平稳，噪声小； (3) 适合较小中心距且转速较低的两轴的传动； (4) 在过载时能打滑，起过载保护作用；
所以，在该机床对速度要求比较低的情况下，采用三角带传动将电机的动力传递到主动轮，再通过齿轮之间的传动比把动力传到主轴，从而实现主轴达到要求的转速。 4.2.电机的选择。
根据考虑到主轴封装头的转速不易过高，所以选择转速较低的电机。根据比较分析，最后选取电机为： Y90S-6
P=0.75Kw n=910r/min 《电动机速查速算手册》P13 表 1-11
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4.3.齿轮传动设计。
根据工作头完成对铝盖的加工要求和主轴与电机在齿轮箱内位置的整体布局，故选用齿轮传动来完成电机到主轴的动力传递。齿轮选用渐开线直齿圆柱齿轮。根据上述的加工工艺过程，工作头要上下移动一定的行程，而工作头的上下移动是靠圆柱凸轮槽的转动来带动工作头主轴上的凸轮从动件来完成的，即主动轮旋转一周，主轴就得带动工作头完成一个上下移动的行程和对容器铝盖的密封和滚压螺纹的工作，而且转速不易过高。所以，在主动齿轮与主轴齿轮之间要有一定的传动比才能完成上述的工作并达到要求。根据各个轴的转速要求与它们之间的平配合关系，取主动齿轮1、从动齿轮2、主轴齿轮3之间的传动比为6∶3∶2。
(1) 主动齿轮1的设计：
国家标准（GB/T 1356-88）中规定，分度圆上的压力角为标准值α=20°，初取模数m=5，齿数z=24则： 分度圆直径
d?mz?5?24?120 mm 齿顶高
ha?5 mm
齿根高
hf?5 mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10 mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?24?2?5?130 mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?24?2?5?110 mm 基圆直径
db?d?cos??120?cos20??112.763 mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708 mm
基圆齿距
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