瓶盖理盖设计
pb?p?cos??15.708?cos20??14.760 mm 齿厚
s??m/2?3.1415?5/2?7.854 mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854 mm
顶隙
c?0.25?5?1.25 mm (2) 从动齿轮2的设计：
因为从动齿轮2要和主动齿轮1箱啮合，所以它们的模数要相等，压力角也要相等，根据它们的传动比可算出：
齿数
z?3/6?24?12 分度圆直径
d?mz?5?12?60 mm 齿顶高
ha?5 mm
齿根高
hf?5 mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10 mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?12?2?5?70mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?12?2?5?50mm 基圆直径
db?d?cos??60?cos20??56.382mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708mm
基圆齿距
pb?p?cos??15.708?cos20??14.760mm
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瓶盖理盖设计
齿厚
s??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
顶隙
c?0.25?5?1.25mm (3) 主轴齿轮3的设计：
因为从动齿轮2要和主轴齿轮3箱啮合，所以它们的模数要相等，压力角也要相等，根据它们的传动比可算出：
齿数
z?3/6?12?8 分度圆直径
d?mz?5?8?40mm 齿顶高
ha?5mm
齿根高
hf?5mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?8?2?5?50mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?8?2?5?30mm 基圆直径
db?d?cos??40?cos20??37.588mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708mm
基圆齿距
pb?p?cos??15.708?cos20??14.760mm 齿厚
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瓶盖理盖设计
s??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
顶隙
c?0.25?5?1.25mm 根据已选的电机可知电机的扭矩为
T?9550?0.75/910?7.87 Nm 则齿轮受到的圆周力
Ft?2T/d?2?7.87?1000/120?131.17N 齿轮危险截面的弯曲强度条件为 ?F?KFtYFaYSa/bm
=1.08?131.17?2.65?1.58/7.854?5?15.104Mpa
由设计可知，最小的齿轮高度为20mm,所以齿轮所能承受的圆周力
为
[Ft]?15.104?20?7.854?2372.536 N 所以
Ft<[Ft] 安全 4.4.带传动的设计：
根据加工工件的技术要求，由类比法确定主动轮转数不高于240r/min； (1) 三角带确定： a、三角带的选择 :
计算功率 Ni=kN=l.l× 0.75=0.825kw
根 据 Ni=0.825kw n=910r/min 选取O 型三角带，图10-1《机械 设 计 手 册 》
b、 确 定 带 轮 直 径：
1) 小 带 轮 直 径 的 选 取 D1=63mm 2) 大 带 轮 直 径 的 选 取 D2 D2= D1× n1/n2=63×910/240≈238.875mm ∴D2>238.875mm 径 圆 整 D2=250mm
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瓶盖理盖设计
∴ 传 动 比 i=63/250=0.252 （2) 初 定 中 心 距 a0
由 经 验 公 式 0.7(dl+d2)≤ a0≤2(dl+d2) 得 219.1≤a0 ≤626 初 选 a0=300mm
（3) 确 定 胶 带 的 长 度
由 公 式 L0=2a0+3.14×(dl+d2)/2+(d2?d1)2/4a0 ∴L0=2×300+313×3.14/2 +34969/4×300=1120.55mm 取 计 算 L0=1145mm
三角带长度 Li=1120mm 《机 械 设 计 手 册 》 （4) 实 际 中 心 距 的 确 定 由 公 式 a=a0+(L-L0)/2
∴ a=300+(25+1120-1120.55)/2=325mm （5) 小 带 轮 包 角 α1
α1=180o-(d2-d1)/a ×60o =180o- (250-63) /325×60o =145.5o
（6) 三角带根数 Z 的确 定
PC己 知 公 式z?
(P0??P0)KaKL单 根 带 传 递 功 率 N。=0.78kw 《机 械 设 计 手 册 》 包 角 系 数 C1=0.9 《机 械 设 计 手 册 》 ∴ Z=0.825/(0.78+1.314) ×0.9×1.08=0.405 ∴ 取 Z=1 根
4.5.圆柱凸轮槽的设计：
封装头的上下移动时通过和主动齿轮1相连接的圆柱凸轮槽的回转来完成的（如图6所示）。
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瓶盖理盖设计
图 6
圆柱凸轮槽的一半为直动推杆圆柱凸轮机构，使工作头能完成上下的位移，令一半为水平的凸轮槽，使工作头在移动到底部时能保持位置不变从而完成对容器的封装工作。直杆圆柱凸轮机构的设计如下：
推程 h=80 mm
则位移：
S0?0
S1?80?15/120?10
S2?80?30/120?20
S3?80?45/120?30 S4?80?60/120?40 S5?80?75/120?50 S6?80?90/120?60 S7?80?105/120?70 S8?80?120/120?80
根据这些点画出凸轮槽的轮廓曲线，最后得到圆柱凸轮槽展平面 开图如下（图7）。
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