密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置。
试验从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水和避免雨水场内排放。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m水头的压力，将水灌至接近上游井口高度；对于直径大于0.8m的管材在进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部标高。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。经监理工程师检验合格后，才能进行下道工序的施工。
开挖及非开挖修复管道检验采用CCTV检测。
九、 沟槽回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或按照设计要求的措施，以达到回填土的最佳含水量。
2、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后重新进行回填。
3、从管底基础到管顶以上0.5m范围内用人工回填，轻型压实设备压实，管顶0.5m以上采用机械回填压实时应从轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填应分层对称回填，每层压实厚度不大于20cm。
4、回填土时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物或冻土等，回填中不得有碎砖、石块及其他杂物。
5、当沟槽采用钢板支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并采取措施回填，采用砂灌填时，可冲水密实必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。
第三节. CIPP翻转内衬法局部整体修复
一、 CIPP翻转内衬法整体修复技术简介
CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复
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（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。
内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。
该工艺可修复管道直径为75mm -2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。
内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。
二、 CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点
1．采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工），施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）
2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；
3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年； 4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）；
5．对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）。
三、 内衬修复材料组织供应
选用进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工现场。
1．树脂混合配料
此工艺配料的主要材料为不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。主要材料不饱和树脂其理化性能是专门设计的。其他配料都是根据树脂的特性要求和修复工艺的特性要求由专业公司直接指定提供。
树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存。其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。
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将专用树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验。整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。
2．胶
首先将待铺设的内衬材料作好封头，然后将调配好的混合树脂从内衬材料的一端材料中灌入，用专用设备碾压过胶，最终观察确认内衬材料被胶完全浸润。同时在未碾胶的部位用真空泵，抽真空确保内衬材料被胶完全浸润。根据待修复管道的折叠放在运输车上，在设计温度以下保存。物料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围内。
四、 CIPP翻转内衬现场施工
1． 现场施工工艺流程
清淤-→堵水--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管-→加热固化过程--→固化完成冷却物料-→切除管口的扎头、处理管口--→CCTV检测验收--→拆堵通水
2．清淤
将待修复管道的水位降至最低点，开始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再进行高压水清洗。 3． 全面堵水
使用工具为：进口堵水气囊；
辅助工具：5KW汽油发电机，气泵，气表、气管，汽油泵（3寸）、软管。
堵水点：将待修复管道上游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水工作。具体位置根据需修复管道的设计平面图确定。
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4．管道修复前的彻底清洗
高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到内衬修复的要求（清洗标准要求无石快、无成堆的淤泥），同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作。
CCTV检测设备在待修复管道间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复条件。要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐突出物。对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。
管。
搭建翻转塔
6．搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水
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翻转
7．固化
在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热水，直至把管道内的水温加热到设计温度。温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂，通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差ΔT，以及APP类固化剂的活性指标，材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。
8．固化完成冷却内衬材料
固化完成后，材料衬里应慢慢冷却。可以用冷水置换热水，也可以自然冷却。根据具体的工程需要，选择不同的方式。
9．切除管口的扎头并用快干水泥抹口
管口扎头的切除需配备气动切割工具；管口用快干水泥抹口。
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