(12)产品保护
深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
七、 质量控制措施
1. 质量管理
(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理； 主要施工技术参数如下： 桩位偏差：≤5cm 桩身偏斜：≤0.5% 浆液比重：≥1.83g/cm3 水泥掺量：≈13.5%(重量比)； 水 灰 比：0.5:1(水：灰)； 喷浆流量：80～100L/min； 提升速度：0.5m/min
水泥土90天无侧限抗压强度：≥1.2MPa。 (2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；
(3)检查保证每米桩长水泥浆喷入量；
(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，
严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；
(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。 (6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水
泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。
(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。
(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明
其数值。
(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千
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斤顶加垫木块的方法进行。
(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。
(12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。
严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。
(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进
行检查。
(14)水泥用量的误差不得大于1%。 (15)技术人员对施工资料及时归档整理。
(16)做好施工记录:施工中设专人记录每根桩的注浆量、压力流量、提升速度等技术指标，监测其垂直度，发现问题及时上报处理。
(17)试块制作：每天做试块一组（6块），尺寸为7.07x7.07x7.07cm，取第二次搅拌提升时钻头带出的水泥土，分层入模捣实，养护24小时后脱模、编号、记录，28天时送检测单位监测。 2 质量检查
质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。
施工参数检查频率及方法如下：
施工参数检查频率及方法
检查频检查项目 率 桩位偏差 桩身偏斜 浆液比重 水泥掺量 水 灰 比 喷浆流量 提升速度 每桩1次 每桩2次 每桩1次 每桩1次 每桩1次 每桩1次 每桩1次 第1次下沉前用钢卷尺测量 第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴 注浆至中间深度±5m范围内，用波美比重计测量 注浆至桩体上部±5m范围内，检查制浆记录 注浆前，检查制浆记录 注浆过程中，抽查用浆记录结果 注浆过程中，计算单位时间的提升高度 检查时间及方法 29
3 安全管理措施
建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支
持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。
(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，
检查评定各种方式的安全教育检查工作。
(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。
(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。
(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。
第五节. 钢板桩专项施工方案
一、 施工流程
定位放线——开挖打桩沟槽——打设钢板桩——（井点降水）——开挖围檩支撑沟槽——安装钢围檩、钢支撑——基坑土方开挖、基础结构施工——回填土方——拆除钢支撑——拔钢板桩。
（1）、拉森钢板桩的施工流程
设备进场拼装——清除地面、地下障碍物——定位挖沟——打桩机械设备就位——打设钢板桩——挖第一皮土、开挖沟槽——安装围檩、支撑——挖土——基础施工——回填土方——拆除围檩支撑——拔钢板桩。
（2）、钢支撑、围檩的施工流程
机械设备进场——整根场外拼装——焊接支座——整根支撑安装——拆除支撑。 二、 施工方法 （一）施工准备
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1、施工前配合甲方测放出打桩的轴线，确定标高，办好签证手续。 2、施工前必须平整好场地，开挖打桩所需沟漕，做好地下障碍物的清理。 3、桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，所有线路、管线是否畅通。 4、施工人员进入工地前应做好三级安全教育培训工作。
5、合理安排施工流程，保证施工机械设备及拉森桩进出道路的畅通。 （二）施工方法 1、钢板桩的施工
（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。 （2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。
（3）4#小齿口拉森桩选用小松PC-450为沉桩主机（详见施工图片）。
（4）由于施工场地面积较广，应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。
2、施工工艺
机械手打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺
（1）机械手（小松PC-450）沉桩时，先放下夹具，齿住钢板桩，用挖机臂提升振动锤。使之竖直，插入土中；松开控制油泵。矫正钢板桩的垂直度，钢板桩垂直后，重新启动控制油泵。夹紧钢板桩。移动钢板桩，放之样桩位置。启动振动锤，将桩振入至要求标高。依次打入所有钢板桩，
（2）拔桩时，用机械手上的夹具齿好钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤，拔出钢板桩，移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。
4、钢支撑、钢围檩的安装、拆除
（1）、钢支撑布置在钢板桩下－2m处，根据现场施工的具体情况，不同开挖深度，采用不同的钢支撑，支撑设置为每间隔6m处加设一道。
（2）、工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，烧焊围檩支架。然后安装围檩。
（3）、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等件，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑采用￠609*16钢管作支撑。
（4）、支撑安装采用一台25吨汽车吊，为确保支撑做到轴心受力，根据实测支撑两头中心点位置，量出两点实际长度下料和拼接使用的钢管。
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（5）、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。 三、 质量保证措施 （一）、钢板桩
1、钢板桩施工前应检查钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢板桩顺直。拉森钢板桩每延长米打设2.5根，槽钢板桩每延长米打设4根。
2、钢板桩打设时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，并控制好钢板桩垂直度，不让钢板桩位移。打设至预定深度后，应将钢板桩与围檩支架连接固定。
3、围檩与钢板桩相接处必须垫实，最好用钢板顶撑，采用焊接方法进行。 4、基坑施工结束后（或基础底板施工完成后），应立即回填夯实土方。 （二）、钢支撑、围檩
1、支撑施工严格按《上海市地基基础设计规范》DGJ08-11-1999的规范要求及设计要求进行施工。
2、拼接和安装支撑应平整无弯曲，最大误差不得大于2% 。
3、支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须相互协调、配合。 4、围檩接口处必须用连接板焊牢，焊缝不得小于8mm，满焊。
5、围檩支撑施工时应保证托架的电焊质量，焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于8mm。 6、挖土施工必须严格执行施工方案，不得随意碰撞支撑。 7、挖土与钢支撑安装的配合
挖土时，当支撑安装完成后，先用路基箱跨越钢支撑，保证路基箱垫高后高出支撑面40cm，并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切，应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体位移等，发现情况，及时采取措施。确保安全。
四、 安全生产及文明施工 （一）、安全责任制度 1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对本工程特点和现场施工实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，再有项目经理派人为专职安全员（安全员须有上岗证），全权委托负责安全生产，经常检查生产中安全情况，对生产中不安全隐患应及
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