部，进行适当调整），孔间距1.8m，开孔位置距底板巷高1m（根据施工情况，结合防突部，进行适当调整）。
钻孔施工详细参数见防突部设计。 四、钻机使用安全措施 （一）钻机型号
在11011轨道顺槽和11011胶带顺槽施工本煤层钻孔的钻机型号为： ZYW-4000和ZY-1200型钻机。现将钻机具体参数描述如下：
1、ZYW-4000型钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。 钻机的主要技术参数
钻孔深度(m)：400
开孔直径(mm)：94、113、133 终孔直径(mm)：94、113 钻杆直径(mm)：73
钻孔倾角(? )：-90o～+90o 输出转速(r/min)：50-270 最大输出扭矩(N.m)：4000-1050 最大给进力(kN)：110 最大起拔力(kN)：150 正常给进速度(m/min)：0～1.5 给进行程(mm)： 850
主机外型尺寸 （mm）：2240×1060×1540 (长×宽×高) 整机重量（kg）：约2931（不包括钻杆） 泵站：
小泵出油调定工作压力（MPa）：28 大泵出油调定工作压力（MPa）：28 工作介质：46＃抗磨液压油
3
油箱有效容积（L）：160
外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1700×850×910 重量(kg)：820 操纵台：
旋转压力（反转）（MPa）：26 旋转压力（正转）（MPa）：25 多路阀小泵进油口压力（MPa）：19 推进压力（MPa）：18 卡盘压力（MPa）：10
外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135 重量(kg)：180 电动机：
型号： YBK2-250M-4 额定功率（kW）： 55 额定转速（r/min）：1480 油泵：
柱塞泵型号： L10V071+ L10V028 柱塞调定压力（MPa）：28/28 柱塞泵排量（mL/r）：71/28
配置三棱钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。 2、ZY-1200型钻机主要有泵站、操作台、动力头、底架、夹持器、导向器、立柱、钻具等七大部分组成。 基本参数
钻孔深度(m)：150 开孔直径(mm)：94、113 终孔直径(mm)：94 钻杆直径(mm)：螺旋80 钻孔倾角(? )： -90～+90
4
输出转速(r/min)：150/280 输出扭矩(N.m)： 1200/600 最大给进力(kN)：60 最大起拔力(kN)： 50
正常推进速度(m/min)： 0～1.5 给进行程(mm)：1200
主机外形尺寸(mm)：2265×1020×1380 (长×宽×高) 主机重量(kg)：约1000 泵站：
小泵出油调定工作压力（MPa）：15 大泵出油调定工作压力（MPa）： 17 工作介质: 46＃抗磨液压油 油箱有效容积（L）：110
外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1685×800×840 重量(kg)：616 操纵台：
推进压力（MPa）： 14 旋转压力（反转）（MPa）： 16 旋转压力（正转）（MPa）：15
外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135 重量(kg)：175 电动机：
电动机型号 ：YBK2-225S-4 电动机功率（kW）：37 电动机电压（V）：380/660 电动机电流（A）：69.9/40.4 油泵：
高压泵型号：CBY3080/2010
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高压泵最高压力（MPa）：25 高压泵排量（mL/r）：80.4/10.18
配置麻花钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。 详细参数参见钻机使用说明书。 （二）钻机、钻具的保养和维修制度
1、钻机在使用期间，打钻人员必须钻机的保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，检修工负责对钻机进行定期检修。
2、钻机在井下正常运作3-6个月后必须升井进行全面维修一次。 3、检修工必须建立每部钻机的班保、周保和月保管理台帐。
4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应通知班长组织人员升井维修。
5、钻孔竣工后必须在检修工和电工的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍的更换等），为下次施工做好准备。
6、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
7、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
8、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。
表1
零件名称 动力头 减速箱 卡盘 机架 支撑杆
润滑点位置 减速箱 润滑操作 三个月换润滑油一次 前端轴承（2处） 每周加注黄油一次 前端轴承 导轨面 螺杆螺纹 6
每周加注黄油一次 每班涂黄油一次 每周涂黄油一次 9、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。
10、定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
11、建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。 （三）施工组织
本次本煤层钻孔由防突部设计，抽放队组织施工，探放水队连管抽放及监测，监测队负责视频录制存档。抽放队打钻工作按照“三八制”连续作业，每部钻机配置3人，操作司机每班一名，并为当班负责人，其余2人为换杆人员。 （四）钻孔标定方法
首先由地测部给定巷道中线及必要参数，其次有防突部参照井下实际情况给
定设计参数，最后由抽放队技术人员按照钻孔设计对钻孔进行标定，保证施工人员能够准确施工到位。
五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 （一）地面试车安全措施
1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 2、将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4、连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
5、调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的2对快换接头拔下，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；
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