（8）、钻机钻进过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；
（9）、钻机钻进过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
（10）、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全，加强个人防护措施；
（11）、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；
（12）、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；
（13）、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；
（14）、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内； （15）、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。
（16）、钻机在施工前，必须由专业机修人员对钻机的性能进行测试，确保钻机能够正常工作，严禁钻机带病工作。同时，由专业电修人员对钻机上的电器设备进行检查，包括电器的防爆性、电器的电缆连接等情况。电器设备出现故障时，必须通知专业电修人员到现场进行检查后决定是否上井维修。任何人员不允许私自对钻机上的电器设备进行拆卸。 3、加钻杆的操作要求 （1）使用前置水辫时
①在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供风阀门； ②操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；
③操作正常进退手把向后拉至最后位置，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后
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退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
④将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；
⑤打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。 （2）使用后置水辫时
①先停止推进，再停止旋转，关闭供风阀门； ②人工用管钳卸下后置水辫；
③根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆； ④将后置水辫旋接在钻杆上；
⑤夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端； ⑥卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供风阀门，向钻孔供风，待水风从钻孔中返出后，再进行正常钻进。
4、退钻杆的操作要求
（1）将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；
（2）夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作快速后退手把，使动力头快速后退；
（3）松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆； （4）动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；
（5）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；
（6）夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；
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（7） 松开卡盘，取下第一根钻杆；
（8）再按(5)、（6）和（7）操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。
5、加卸钻杆防止伤人措施
(1）换杆人员与钻机必须保持一定距离，且不得正对钻杆，确保人员安全，换杆过程中，必须先对上端拧紧，再对应下端，在人工取下钻杆及添加钻杆时，钻机的操作手柄必须打到停止位置，切断电源，不得违章作业。
(2）打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。
6、钻孔施工完成
（1）钻孔施工完成后，要及时撤杆封孔抽放，撤杆过程中要给风旋转，确保钻孔内无钻屑，以免影响封孔。
（2）钻孔撤杆前，要首先通知监测室进行汇报，经同意后方准撤杆，撤杆完成后再次进行钻杆数量核实，监测室做好视频存档。
（3）永久性封孔采用带压囊袋式注A、B胶的方法（具体参照孟防2012-07-20号封孔规范）。
（4）封孔过后，要及时连管抽放，进行瓦斯测量等相关工作。
（5）钻孔完成以后，必须在钻孔正下方吊挂孔口牌，并在孔号牌上用黑色油漆笔签上姓名，如实且详细书写钻孔的参数。如钻孔深度、钻孔偏角、钻孔倾角等参数。安检员，瓦检员及验收员在钻孔完成后，经确认无误后在孔号牌上签字，不允许出现代签情况。
7、压风自救安装和使用要求
打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可打钻作业。压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要，压风装置不符合要求的，出现微风、无风禁止开钻。
8、施工现场语音通讯设备的使用要求
井下打钻施工地点必须有专业人员建立完善的语音通讯设备，并保证能够正常运行。在开钻前，必须设专人对施工地点的语音设备进行检查。语音设备不能
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正常运行的地点，禁止开钻，并有当班钻机负责人向调度室汇报。施工地点的所有人员必须维护好井下语音设备，出现紧急情况时，听从语音指导，做出相应的措施。
9、施工现场视频监控设备的使用要求
井下施工的每部钻机必须拥有独立的视频监控摄像头，无视频监控摄像头的钻机禁止开钻，且保证视频监控摄像头能够正常运行。现场施工人员必须维护和使用好视频摄像头，开钻前，将视频监控摄像头对准钻机，然后打电话到监测室询问摄像头是否正常运转，是否清晰。待监测室同意开钻后，再进行开钻。
10、自救器的使用要求
井下施工人员必须随身携带自救器，且自救器的额定防护时间不得低于30分钟。施工人员下井前，必须对自身的自救器进行检查，对于有可能出现故障的自救器必须及时更换。施工人员必须能够熟练使用自救器，对自救器的功能、额定防护时间和操作步骤了然于心。施工人员必须有使用自救器的意识，在紧急状态下，能够第一时间使用自救器。
11、现场瓦斯、探头和便携等通风管理要求
（1）保证打钻地点风流畅通，且风量不得低于500m3/min。
（2）钻孔施工时，设专职瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当瓦斯浓度达到0.4%时关注，达到0.6%时报警，达到0.8%时要立即切断电源停止工作，撤出人员。在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。
（3）钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（4）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可人工送电开动机器。
（5）瓦斯、硫化氢、一氧化碳便携悬均应悬挂于距离钻孔1.5m内能够准确监测打钻地点回风流中的瓦斯，一氧化碳等有害气体的位置，且在打钻施工地点的回风巷口必须悬挂瓦斯、硫化氢、一氧化碳便携，以便随时检测整个回风巷的有害气体浓度。
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（6）施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题必须及时处理并向调度室汇报。
（7）打钻地点必须具备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。如果发生瓦斯超限事故，断电范围为11011胶带顺槽、轨道顺槽回风流内的全部非本质安全电器设备。
（8）打钻地点必须有消防防尘供水系统和压风管路系统，必须留设三通阀门，并保证风压、水压、水量满足消防、防尘、打钻需要。
（9）钻尾必须通过三通与压风管、供水管相连，实现风、水连动，切换自如。在钻孔一旦着火时能立即切换向钻孔内注水。
（10）防尘要求，打钻时，必须做到先开孔口防尘装置，后开钻机。防尘装置内部喷头必须保证能够正常使用，且与水管连接正确，防尘装置上的瓦斯抽放口与抽放负压管相连接，保证负压管内负压正常。同时，在施工地点下风侧10米范围内安装10米范围内安装一道净化水幕。保证施工地点煤尘浓度在安全范围内。
（11）打钻过程中，在充分利用防尘装置的同时，必须加强打钻地点50m范围内的洒水防尘工作，并将防尘工作列入交接班内容中。 七、应急处理措施和避灾路线
（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线
1、瓦斯超限的应急处理措施
在钻孔施工的过程中，如果出现瓦斯大、喷孔的情况时，应立即停钻，使用黄泥将孔口密封，并随时观察孔口瓦斯浓度，当孔口瓦斯浓度达到0.4%时关注，达到0.6%时报警，达到0.8%时要立即切断电源停止工作，戴好自救器，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
2、瓦斯超限的避灾路线：
11011胶带顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点→11011胶带顺槽→东二车场→东轨大巷→副井底→地面。
11011轨道顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点→11011轨道顺槽→11011工作面→11011胶带顺槽→东轨大巷→副井底→地面。
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