（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线
1、瓦斯突出的预兆
①有声预兆。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。顶板来压，出现裂缝 ，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。
②无声预兆。工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。
2、瓦斯突出的应急处理措施
如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。
3、瓦斯突出的避灾路线
11011胶带顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点→11011胶带顺槽→东二车场→东轨大巷→副井底→地面。
11011轨道顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点→11011轨道顺槽→11011工作面→11011胶带顺槽→东轨大巷→副井底→地面。
（三）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线
1、打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施
在钻孔施工过程中，如果出现着火情况时，按照以下不同情况进行具体处理，处理要求如下：
（1）钻进过程中，发现孔口冒烟时，必须立即停止打钻，切断电源，戴好自救器且站在上风侧关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水，同时用黄泥将孔口密封，然后向调度室汇报；
（2）孔口出现明火时，必须立即停止打钻，戴好自救器，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向调度室汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄
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泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。
2、打钻着火的避灾路线
11011胶带顺槽打钻地点火灾时避灾线路：打钻地点→11011胶带顺槽→东二车场→东轨大巷→副井底→地面。
11011轨道顺槽打钻地点火灾及煤尘爆炸时避灾线路：打钻地点→11011轨道顺槽→11011工作面→11011胶带顺槽→东轨大巷→副井底→地面。 （四）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施
1、打钻过程中出现顶钻现象的应急处理措施
在打钻过程中，如果出现顶钻现象，不允许硬给压力，防止钻杆被压死，应缓慢退杆，直至钻杆全部退出，查看钻机磨损情况及钻孔情况，分析顶钻原因，汇报值班室，制定具体施工方案。
2、打钻过程中出现卡钻的应急处理措施
在退钻过程中，必须边供风边旋转进行退钻。严禁停风强行退钻。如果退钻过程中，出现卡钻现象，严禁钻头原地旋转与煤体硬摩擦，应停钻检查卡钻原因，汇报到值班室，安排钻也人士处理。 （五）打钻出现打见岩的应急处理措施
在钻孔施工过程中，如果出现打见岩的情况，应通知防突部及抽放队技术人员到现场查看，根据现场实际情况及煤层分布情况进行具体分析，具体要求如下：
1、如果是因煤层变薄造成钻孔打见岩，经防突部研究研究后，决定是否在临近棚进行补孔。
2、如果因钻孔倾角的问题导致钻孔打见岩，经防突部允许后，根据现场实际情况，适度调整钻机的倾角，并做好记录。
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（六）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线
1、顶板冒顶的应急处理措施
在钻孔施工过程中，如果出现顶板冒顶情况时，按照以下不同情况进行具体处理，处理要求如下：
（1）如果在打钻过程中，出现顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音，顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大，煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落，滴淋水从顶板劈裂面滴落等局部冒顶出现的前兆时，应迅速撤离到安全区域内，同时设立警戒线，向调度室汇报现场情况，在加强支护后，经调度室允许，方可进入施工地点进行作业。
（2）如果在打钻过程中，听到顶板连续断裂声，顶板岩层破碎、下落、掉碴，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，点杆大量折断等大冒顶前兆时，必须佩戴好自救器，在负责人的带领下，迅速沿避灾路线撤离，同时通知沿途其他人员以及向调度室汇报。
（七）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施
在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，将开关打到零位后，切断电源，戴好自救器后向调度室汇报，撤离到安全区域内。
（八）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线
1、透水的预兆
（1）本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。 （2）出现雾气。井下空气中含有大量水蒸汽，湿度较大，当采掘工作面接近积水区时，空气骤然变冷，水蒸气变成雾气。
（3）煤岩壁挂汗。
（4）挂红。煤壁浸出的水发涩，有H2S臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。
（5）煤层发出嘶嘶水叫。
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（6）地板鼓起，有时出现压力射流，水有甜味。 （7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水。 2、透水的应急处理措施
发现以上以上透水征兆时，应立即停止施工，施工人员戴好自救器按照避灾路线撤离。待到安全地点后，向调度室汇报情况。
3、透水的避灾路线
11011胶带打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→11011胶带顺槽→切巷→11011轨道顺槽→11011轨道顺槽专回→风井底→地面。
11011轨道打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东一车场→东翼回风大巷→风井底→地面。 八、钻孔补孔要求
钻孔无法达到设计深度的，必须进行补孔，具体要求按以下情况进行补孔。 （一）、钻孔见岩不够设计深度的，在原棚或临近棚处按照实际情况调整钻孔倾角，进行补孔。
（二）、钻孔掉杆的，在原棚或临近棚处，按照原设计倾角参数进行补孔。 （三）、钻孔因瓦斯大打不到设计深度的，将钻杆退出或直接连管进行临时抽放，待瓦斯浓度降低后，再继续施工钻孔，直至施工到设计深度。
（四）、所补打钻孔应合理编号，做好记录，并记入台账（如原钻孔编号为8#，则其补打钻孔应按照以下次序进行编号：8#-补1、8#-补2、8#-补3、??）。
钻孔施工完毕后，如实且详细填写原始记录，如打钻时间，打钻地点、钻孔深度、钻孔编号、钻孔施工人员以及封孔等事项。因各种原因无法打到设计深度的，必须在报表上注明原因。 九、打钻交接班要求
打钻现场实行现场交接班制度，具体要求如下：
（一）、打钻施工现场必须实行现场交接班制度，严禁脱岗交接班。
（二）、交接班过程中，现场消防设施，安全防护装置以及其他有关物品进行交接。
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（三）、交接过程中，要对钻孔的施工情况进行准确交接，包括钻孔的偏角、倾角、孔深等情况。
（四）、打钻过程中所出现的异常现象、钻机的使用情况，顶底板情况以及其他注意事项进行交接。
（五）、交接完成后，由交接双方同时向队值班室汇报。 十、打钻电器设备管理要求
（一）、钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井，所有入井设备防爆率必须达到100％。
（二）、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 （三）、泵箱电机必须达到防爆要求，机电设备必须有良好接地，接远程控制按钮。
（四）、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。 （五）、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。
（六）、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 十一、措施贯彻具体要求
（一）、技术员负责对措施的编制及贯彻落实。 （二）、跟班管理人员对该工程负全面责任。 （三）、现场施工负责人对施工安全生产负主要责任。
（四）、施工人员必须认真学习措施并严格按照措施施工，搞好自保和互保工作。 （五）、当班瓦检员负责施工现场瓦斯瓦斯的巡回检查。
（六）、当班防突工负责对钻孔的施工进尺、扩孔和封孔的验收工作。 （七）、当班安检员负责对施工现场的措施落实情况进行监督。 十二、措施说明
（一）、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》其他相关规定执行。
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（二）、其它安全措施按作业规程执行。
附：11011轨道（胶带）本煤层补孔施工通知单、通风系统图、避灾线路图、供断电系统图。
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