将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台上小泵压力表指示为19MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力,以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为18MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力和调斜油路压力；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，钻机钻进深度小于200m时，当操纵台上小泵压力表指示为5MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力；当钻进深度大于200m，卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa。将推进手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。（注：当钻机钻进深度小于200m时，卡盘夹紧压力不能超过5MPa，当钻进深度大于200m，且卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa）。 6、转速调定
转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减小。调节变量泵上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐减小或逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已经调节好），当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。 7、试车
接上全部油管，开机空载运转。
（1）操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5 min。
（2）操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推
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进速度；操作快速进退手把，使得动力头快速往复运动5次。
（3）操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。 （4）操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；夹持器松开时，应能轻松放入或取出钻杆。 （5）将推进油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上，松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，机架体绕旋转轴升降运动5次，与此同时，可操纵节流阀手柄，调节机架体的升降速度。调整后锁紧拉杆抱箍盖上的螺母，固定好机架体，完成角度调整。特别提醒：操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。
（6）试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4 MPa，推进油缸往复运动压力应小于2 MPa，总回油压力小于0.4 MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
（7）将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。
（二）下井运输安全措施
1、钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
2、钻机可解体成泵站、操纵台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
3、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带
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在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
4、解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
（三）井下安装试车安全措施
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q>200L/min,冷却水供水压力≤1 MPa）或压风（需压风排渣风压≥0.5 MPa），电源及相应的配套设备。
3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按要求加油，接上电源。 4、将动力头安装在上机架上。
5、根据钻孔的方位角按照规定用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止钻机移位。
6、确定钻孔高度、倾角操作：底架的机架体可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进给手把，并缓慢调节节流阀，使机架体绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架体后端的升降油缸座上。若需要负的钻孔倾角，只需将机架体调换180o，按照上述步骤用户就可以得到理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架体固定。
7、钻机安装好后，按照操作顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。冷却器使用的水压不超过1 MPa，同时，为了使钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。
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（四）施工过程移钻安全措施
1、移钻前准备：首先，对于钻机所在地点的顶板以及钻机计划移到位的顶板进行敲帮问顶，检查施工地点5m范围及钻场内巷道支护情况，有掉渣危险的顶板事先进行处理，确保无安全隐患后方可进行移钻。其次，在保险绳确保安全的前提下，取下立柱，平放在不影响行人和移钻的位置。钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作，不允许无关人员私自操作。
2、移钻中：不允许使用钻杆顶住钻机进行移钻，而应使用专用的移钻设备进行移钻，在移钻过程中，必须做好个人防护措施和钻机平稳移动，直至钻机到位。
3、移钻后：多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。同时保证底板平整适于钻机稳固，如果出现底板不平整的情况，必须垫道木，保证钻机稳固。
（五）施工过程稳钻安全措施
1、开钻前，必须保证钻机稳固可靠，所打支柱必须打紧、打牢，做到四压两戗，每条柱腿至少有两条两锁绳，防止柱腿偏斜伤人。
2、检查一切正常后方可进行施工，并严禁用钻杆当支柱使用，严禁使用长流水作业。
六、施工钻孔安全技术措施 （一）施工钻孔安全技术措施 1、钻孔施工前
（1）所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗，并通过该措施学习与考试。 (2）所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴手套。
(3）开钻前，打钻人员必须利用坡度规、三角尺、偏角基准线、线绳和卷尺量取钻孔参数，保证钻孔参数的正确性。
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(4）打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳，打牢压紧压车柱，确保钻机稳固可靠。
(5）各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐，钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
(6）打钻地点附近20m范围内必须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，能够立即向调度室汇报。
（7）打钻地点必须安装视频监测设备，保证打钻过程中，钻孔能够准确录制。 （8）打钻地点必须悬挂施工牌板、设计牌板及视频监钻牌板，并将钻孔设计参数和图表粘贴到设计牌板上、打钻施工情况准确填写到施工和视频监测牌板上。
(9）打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品，打钻地点5m范围内必须配备三个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥等消防设施。同时，钻机必须正确安装风水联动装置，并确保风水联动装置能够正常使用。
（10）打钻人员必须能熟练使用灭火器、消防设施、灭火器材及风水联动装置等设施，消防安全设施不到位时，严禁开钻。 2、钻机使用要求
（1）、所有操作人员必须经过培训，通过考试取得操作证后才能操作钻机，严禁无证操作钻机。
（2）、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；
（3）、钻机工作时，柱腿必须打压牢固，防止倒下伤人；
（5）、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； （6）、调定转速时，应在停钻状态下进行；
（7）、钻机在钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣或六方扣传递转矩，并用U型销或高强度螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；
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