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① 计算出各相对基准索股与1#索股的理论垂度值。测定相对基准索股与待调索股的温度并进行温度修正。
② 采用游标卡尺按以下两种方法测定索股垂度调整量。 a、方法一用于基准索股与待调相对基准索股调整高差的测量； b、方法二用于相对基准索股与待调一般索股调整高差的测量。
③ 垂度调整手段仍是通过主索鞍、散索套处索股放松或收紧，达到调整线形的目的。
2) 注意事项
由于各索股之间距离较小，上下层索股应保持一种若即若离状态，方可保证垂度测量准确，综合考虑各种因素，暂确定索股层间距离为(0～+2mm)，以便现场操作并保证测量精度。垂度误差控制在（＋30，－15mm）之间。 2.3.5 锚跨索股张力调整
每根索股架设完成垂度调整好后，进行锚跨索股张力调整。锚跨张力调整采用两台千斤顶调整使锚跨索股张力达到设计要求。
1、张力调整千斤顶
根据本桥索股拉杆和索股之间的空间位置关系，锚见图2.3-5。
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图2.1-5 锚固端张力调整示意
2、锚跨索股张力的检测
由于架设期间的温度变化比较大，在受复杂温度场的作用下，各索股的张力调整比较困难。
为准确掌握索股张力的变化规律，除采用液压千斤顶作测量外，施工监控单位以弦振法测试索力作为复核手段，当两种方法差值超过规定数值时，则需对该索股索力重新进行调整，到合格为止。
3、施工辅助措施
锚跨张力对温度变化比较敏感，为避免因温度变化过大时索股在散索套中产生滑动，除以满足保证索股稳定为条件确定初调索股最优锚固张拉力以外，施工应采取有效的防滑措施：
1) 在散索套出口处，调整好的索股用红油漆标记划线，观察索股是否发生滑移；
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2) 锚跨张力在温度比较稳定，温度场分布比较均匀的时间段进行调整； 3) 调整好的索股用木楔、千斤顶进行顶压，防止索股在散索套鞍槽中滑动。
2.2 主缆紧缆施工
索股架设完成后，对主缆进行紧缆作业。紧后的主缆直径索夹处为φ378.50mm，索夹间为φ383.20mm，主缆空隙率控制在18%(索夹处)和20%(索夹间) 。
1、紧缆机简介
紧缆机外形见图3.2-1，主要由紧固装置、移动装置、液压系统等组成。
图2.2-1 紧缆机图例
1)紧固装置
紧固装置是紧缆机的工作部分，由紧固蹄、液压千斤顶及其安装座等组成。 2)移动装置
移动装置是紧缆机的行走部分。主要由台车轮、台车架等组成。
紧缆机的行走采用本机自带卷扬机牵引运行。为增加运行稳定性，利用手拉葫芦把紧缆机与牵引索相连。
3)液压系统
液压系统是主缆紧缆机的动力部分。由液压泵站、高压软管、快换接头、控制阀等组成。
2、紧缆作业 1)工艺流程
紧缆作业可分为预紧缆和正式紧缆作业，工艺流程见图2.2-2。
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预紧缆紧缆机就位紧缆作业打捆扎带移机
图2.2-2 紧缆工艺流程
2)预紧缆作业 ① 紧缆顺序
预紧缆作业选择在夜间温度稳定的时段进行，预紧缆作业顺序为：左幅中跨→左幅边跨→右幅中跨→右幅边跨。
预紧缆采用“二分法”划分紧缆位置，预紧缆时中跨主缆分为4段；两个边跨各分为2段预紧缆前测量队用全站仪划分预紧缆位置并进行编号。
② 预紧缆工艺
根据划分紧缆位置，首先在主缆表面相应位置处铺设麻袋片，按照图3.2-3所示，利用手动葫芦边收紧主缆，边拆除主缆外层索股的缠包带，人工用大木锤边均匀敲打主缆四周，正确地校正索股和钢丝的排列，避免出现绞丝、串丝、和鼓丝现象，同时测量紧缆处主缆的周长，待主缆空隙率目标控制值满足目标值28～30%后(松掉打包机待主缆回弹后测量值)，用镀锌钢带将主缆捆扎紧，使主缆截面接近为圆形。根据本桥主缆形状及各跨跨径大小，确定每隔3m左右紧固一次。从主索鞍、散索套端面线5m处分别紧固第一道。
靠近索鞍附近由于断面变化，预紧缆困难，且捆扎钢带容易断带，第一道预紧缆处采用简易工艺索夹紧固，防止后续预紧缆钢带断带。
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图2.2-3 预紧缆工艺
3)正式紧缆作业 ① 紧缆操作
用主缆紧缆机将主缆截面紧固为圆形，并达到设定的空隙率，紧固间距按1.0m紧固一次。
紧缆作业顺序为：左右幅共设置2台紧缆机，紧缆完成一幅后，再进行另外一幅的紧缆施工。首先主跨，然后边跨。从主跨跨中开始向主塔方向紧缆；两边跨同时由散索套开始向塔顶方向。
具体紧缆工艺如下： a、主缆紧缆机的安装就位
主缆紧缆机在跨中利用吊车直接安装到位。 b、主缆紧缆机行走
主缆紧缆机行走依靠塔顶卷扬机牵引运行。 c、紧固蹄的操作(液压千斤顶加载、保压)
这是紧缆作业中的一个关键工序。在初期加压阶段，以低压进行，使各紧固蹄轻轻地接触主缆表面，且相互重迭，然后升高压力，加载(同步)。紧固蹄行程达到设定位置时或压力达到规定值时保压。
d、打捆扎带
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