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⑤ 机架前行同③。
⑥ 储丝轮由前缠丝轮出丝，钢丝接头与前段钢丝并焊后，继续缠丝。 ⑦ 移动支架夹持主缆并支撑整机在主缆上，松开前后端机架与主缆夹紧机构，顶升机构千斤顶回缩，卷扬机牵引机架移动到下一索夹端部(缠丝齿圈相对主缆静止)；后移动支架向上移动到夹持架中部，卷扬机牵引至后机架移动跨越索夹，后移动机架跨越索夹；缠绕钢丝导入后出丝轮出丝进行索夹区间尾端主缆缠丝、焊接。
⑧ 打开大齿圈活门使缠丝头跨越索夹后再关闭活门，进行下一索夹节间的起始段缠丝。
⑨ 前后端机架和移动支架交替支撑和夹持，在卷扬机牵引下使整机完成步履式跨越索夹动作。
5、索夹节段尾端手动缠丝
在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统与索夹干涉或缠绕钢丝与索夹端面接触，将使缠绕钢丝本身及索夹端面的涂装损伤，为此在靠近索夹端面的位置，停止机械缠丝，剩余部分以手动缠丝。
使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工：
① 用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点； ② 焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕一周，用紧线器收紧后焊接； ③ 多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。 6、缠绕钢丝的焊接
缠绕钢丝的连接是将相邻的钢丝以铝热焊剂焊接的方式进行连接接头处理。 ① 焊点布置
1节段内的焊接位置如图3.5-6所示。
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a：机械缠丝起始端部 c：人工缠丝部 b：机械缠丝尾端部 d：1节段区间内 e：缠丝连接部
图2.5-6 索夹间一个节段缠丝焊点布置图
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② 焊点数量
各焊点位置的焊接个数见图2.5-7所示。
焊接采用铝热焊剂焊接，是在缠绕钢丝的焊接处安装模具，在模具内充填药剂，用点火用的焊枪点火熔融即可。
为了移动夹持架或移动滑轮临时停止缠丝时，迅速地进行2点X3处的焊接。如果此类临时停止部位的焊接在1m间距(d)附近时,此处的1m间距的焊接可省略。
图2.5-7 索夹间一个节段缠丝焊点数量图
③ 焊点处理
铝热焊点截面呈小丘形，小丘的顶部用砂轮机磨除余高，保留1mm以上的焊高。 ④ 缠绕钢丝连接部位的处理
在储丝轮钢丝快绕完时，将接头点焊接，切除多余钢丝。更换储丝轮，并焊接头。如图3.5-8所示。
①点焊缠绕钢丝后切断②连接下一段缠绕钢丝使断面相互接触，尽可能无间隙地施工③再次缠丝再次缠丝后，注入粘缝材料，填埋间隙图2.5-8 钢丝连接部位处理示意图
2.6上部结构防腐涂装施工
1、上部结构防腐涂装要求
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1)主缆防腐涂装要求
主缆系统涂装材料配套体系及防腐涂装要求见表2.6-1。
表2.6-1 主缆系统涂装材料配套体系及防腐涂装要求
序号 防腐涂装部位 涂装材料 磷化底漆 缠绕钢丝(φ3.0) 缠丝后磷化底漆 1 主缆缠丝区 环氧底漆 硫化型橡胶密封剂 丙烯酸聚氨酯面漆 磷化底漆 环氧底漆 2 主缆非缠丝区 硫化型橡胶密封剂 高强度玻璃布 丙烯酸聚氨酯面漆 3 结构缝隙(索夹环缝、散索套环缝、对接缝、索鞍顶口处等) 非硫化型橡胶密封腻子 硫化型橡胶密封剂 100 2000 100 均匀着色 100 5000 1200 100 结构缝内密封 结构缝外密封 涂装厚度(μm) 均匀着色 圆钢丝 均匀着色 注：主缆非缠丝区指索鞍出口至第一个紧固索夹之间的非缠丝主缆段。 2)主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装要求
首先表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，然后涂装环氧富锌底漆(不小于80μm)＋环氧封闭底漆(不小于30μm)＋环氧云铁中间漆(不小于40μm)＋聚氨酯面漆(不小于80μm)。
3)索夹及散索套防腐涂装要求
表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，内孔按GB/T9793-1997进行喷锌处理，锌层厚度大于200μm，各外露表面涂装环氧富锌底漆，厚度不小于20μm，然后喷涂环氧云铁中间漆，厚度不小于40μm，最后喷涂聚氨酯面漆，厚度不小于80μm。
4)索鞍防腐涂装要求
索鞍表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，鞍槽内按GB/T9793-1997进行喷锌处理，锌层厚度大于200μm，喷锌表面喷涂环氧云铁封闭漆30μm；各外露表面涂装环氧富锌底漆，厚度不小于2×30μm，然后喷涂环氧云铁中间漆，厚度不小于2×80
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μm，最后喷涂聚氨酯面漆，厚度不小于2×40μm。其余各孔涂脂肪锈。
隔板表面喷砂处理达Sa3.0级，按GB/T9793-1997进行喷砂处理，锌层厚度大于μm 200。
5)索吊系统螺栓防腐涂装要求
对于所有螺栓、螺母、垫圈镀锌处理。 6)索鞍、索夹及散索套的探伤要求
工件采用磁粉探伤检测，按GB9444-88标准3级合格；工件加工面须进行超声波探伤检测，符合GB7233-87标准3级合格，合格率100%。
2、原材料的采购、存储和检验 1)涂料、密封剂采购、存储
严格按照GBT19001关于购买原材料的要求，在每批油漆购买时，均具备合格证书和出厂检验报告，经检查合格后再进入油漆库房，并做好相应的记录文件。所选用产品符合设计要求。存放油漆、腻子、密封剂和清洁剂的库房应做到隔热通风。
2)涂料的检验
提供样品：除非另有规定，为了保证质量，直接由成品涂料罐中提取的、装在干净带盖的容器中(容器应装满，并密封)的油漆样品。
遵照监理工程师的指示将样品送到有资质的检验部门，对上述项目实施检验。 涂料开始使用前，应留有充足的时间取样和试验。
除非得到监理工程师允许，涂料作业(工艺试验除外)只有在监理工程师确认第一批样品合格时才能开始。
3、主缆防腐涂装施工 ①主缆涂装的工艺试验
工艺试验的试验量是一个主缆段(二个索夹之间)，试验时严格按各方案工艺流程进行施工(含索夹的防水敛缝)，并按设计和相关规范的要求进行验收。经甲方、监理和业主验收认可，才可以进行正常生产。
②表面清理
表面清理是涂装的关键工序，直接影响到涂装的质量
主缆在完成吊索张拉后，拆除主缆上缠带，然后用抹布擦去表面脏物、灰尘和杂物，检查被清理表面有无油污、水、表面损坏、锈蚀，并做好检查情况记录，然后按下述方法进行清理。
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有油污——用抹布和棉纱沾适量稀料擦洗，一般擦2次以上，最后用干净棉纱擦净，必要时用验油试纸检查是否有油。
表面有损坏、锈蚀——用金相砂纸打磨损坏、锈蚀表面。 最后用干净的抹布再擦一次，达到被检验状态后请监理验收。 表面清理的方向由高往低进行。 ③缠丝前磷化底漆的施工
表面清理经验收合格后，对主缆表面用金相砂纸进行全面拉毛处理以增强底漆附着力并检测作业环境，符合要求后即对主缆表面进行磷化底漆的施工。作业方式：刷涂；方向：由高端至低端；当施工至跨中时，用强制干燥机吹干可能存在的余水后进行磷化底漆的施工。施工时严格按磷化底漆的说明书及指导书进行，确保涂覆表面颜色均匀、外观不挂、不漏，经自检、专检合格后交监理验收。
④缠丝后磷化底漆施工
缠丝后磷化底漆施工内容同缠丝前磷化底漆的施工。 ⑤环氧底漆施工
磷化底漆报检合格后，在重涂间隔期内及时刷涂环氧底漆一道，刷涂时沿主缆方向进行刷涂、顺缠丝方向进行整理的原则进行，以保证主缆表面不流、不挂，施工中用湿膜卡随时检测膜厚，使预计干膜厚度达到100μm，经自检、专检报监理验收。
⑥硫化型橡胶密封剂施工
在进行密封剂施工时，两索夹之间首先对索夹端口进行敛缝，方法如下： a、施工环境的确认
在降雨/降雪时或者可能有雨或雪的天气，或结露的情况下，应当终止作业。 b、表面清洁
清理索夹端口环槽隙中的杂质、可能存在的油污等。 c、密封剂的调配
用专用搅拌器对密封剂按规定比例进行调配。 d、端部及主缆贴标记带
索夹端部环槽隙的外部贴标记带。主缆上和索夹环槽隙等宽部位外侧贴标记带。 e、嵌填密封剂
在胶带间首先用刮刀涂上3-5mm一层密封剂，并反复挤压，使密封胶与被粘面更好地浸润，然后用专用注胶枪填入密封剂，嵌填过程中做到填实，超出索夹环槽隙部
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