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位形成45度角。
f、密封剂的修整
用专用刮刀进行修整，修整后用专用器具压平、压实。 g、移去标记带
索夹端部密封剂施工结束后移去标记带。
索夹端部敛缝后对两索夹间的主缆进行密封剂的刮涂作业，刮涂过程中做到平整、均匀，经自检、专检合格后报监理验收。
鉴于本桥本身特殊性和施工方案的特点，拟将主缆缠丝区硫化型橡胶密封剂分四道进行刮图，其中前两道在桥面铺装完成之前进行，剩余两道在铺装完成后进行，丙烯酸聚氨酯面漆刷涂时间延顺。
⑦面漆涂装
a、刷涂聚氨酯漆一道
对密封剂施工层进行处理，清除表面的刮痕等缺陷，使表面平整，并全面拉毛密封层；检测施工环境，符合要求后对主缆表面自上而下进行聚氨酯面漆的涂装，涂装过程中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使预计干膜厚度达到40- 60μm，经自检、专检合格后报监理验收。
b、刷涂第二道聚氨酯面漆
检测施工环境，符合要求后在重涂间隔期内刷涂第二道聚氨酯面漆，使预计干膜厚度达到40-60μm，两道聚氨酯面漆干膜厚累计100μm，全面自检、专检表面状态，无流挂、气泡等缺陷，外观色泽均匀。自检、专检报监理验收。
4、主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装 1)表面清理
表面清理采用人工清除表面的杂质、油污等杂物。 2)结构处理
结构处理：二次涂装前须对构件表面进行检查并作出标记；采用风动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。
3)喷砂、除锈
上述处理的构件，检测相对湿度小于85％后，进入喷砂除锈工序。喷砂所用砂种可用钢砂或铜矿砂；并满足相应的标准要求。
喷砂过程控制及验收细则
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① 喷砂前准备：测量施工环境的温度和湿度以及钢构件表面温度，符合施工环境要求后检测压缩空气清洁度，合格后进入喷砂施工；
② 喷砂：在喷砂过程中，按喷砂工艺参数进行施工。表面清洁度达到Sa3.0级。 ③ 吸尘：喷砂后吸尘组对工件进行清洁处理。吸尘结束后立即对梁段进行自检、专检合格后报监理工程师验收。
4)环氧富锌底漆涂装
环氧富锌底漆涂装施工应在喷砂结束后尽快进行，喷砂结束清除表面，在合格的环境条件下进行刷涂施工，施工中用湿膜卡随时检测膜厚，使预计干膜厚度大于80μm，经自检、专检报监理验收。
5)环氧封闭漆涂装
在合格的环境条件下、进行封闭漆的施工。经自检、专检合格后报监理验收。 6)环氧云铁中间漆涂装
在合格的环境条件下、在重涂间隔期内进行环氧云铁中间漆的涂装施工，施工中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使干膜厚度达到40μm；自检、专检合格后报监理验收。养护后安装。
7)聚氨酯面漆涂装 安装后涂装按下列工艺执行
① 表面清理：采用人工清除表面的杂质、油污等杂物。 ② 损伤面修复
检查构件表面，若有损伤，进行必要的修复工作直至环氧云铁中间漆的涂装且符合要求。
③ 全面拉毛待涂装表面
④ 刷涂第一道聚氨酯面漆，施工中用湿膜卡随时检测厚度，使预计干膜厚度达到40μm；自检、专检合格后报监理验收。
⑤ 在重涂间隔期内对待涂装面进行第二道聚氨酯面漆施工，施工中用湿膜卡检测湿膜厚度，使干腊厚度达到40μm；全面自检表面状态，外观无流挂等缺陷；经自检、专检合格后报监理验收。
5、其余结构防腐涂装
索夹、散索套、索鞍及缆索系统螺栓防腐涂装施工工艺及步骤与主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装相似。
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第三章 质量保证措施
3.1质量目标
分部、分项工程达到国家合格标准；重大质量责任事故0案次。
3.2质量保证措施
质量保证体系框图思想保证提高质量意识组织保证经理部质量内控领导小组技术保证贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准施工保证创优规划明确创优规划制定创优措施检查创优效果制度保证奖罚质量QC教育作业工区质量小组经济责任制质量第一为业主服务质量教育计划质量工作检查现场QC小组岗前技术培训熟悉图纸、规范技术交底试验验证质量内控体系测量复核应用四新技术质量信誉评价奖罚优质优价完善质量支付手续奖罚制度措施签订包保责任状检查落实提高工作技能总结表彰先进改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查自检互检交接检查加强现场试验控制充分利用现在检测手段奖优罚劣经济兑现质量评价反馈信息实现质量目标图3.2-1 质量保证体系框图
3.2.1技术措施
⑴利用我局丰富的悬索桥施工经验，优化施工方案，确保关键施工工序顺利进行。优化施工组织设计，适时调整施工计划，确保工程按时或提前完成。
⑵实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。
⑶实行对缆索系统施工的各道工序的质量严格检查。即各作业队在施工过程中对
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各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。
⑷实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。 3.2.2组织措施
⑴ 为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
⑵ 实施科学管理，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。
⑶ 实行工序控制，由质检部负责对施工工序自检并对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。
⑷ 建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。 3.2.3 物资保障措施
⑴ 加强材料计划的超前测算，并按施工计划安排，确保按时到位。
⑵ 把握建筑市场的材料涨幅特点，提前调查和预测市场供应情况，特别是季节 性施工要做材料的适量储备。
⑶ 严把材料质量关，确保合格材料进场。 3.2.4设备保障措施
⑴ 根据自锚式悬索桥施工特点，结合我局现有设备情况，提前进行大型专用施工设备的制造，备足施工设备。
⑵ 我部将选配素质较高、事业心较强的专业技术人才担任设备管理人员。 ⑶ 我部将加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 ⑷ 我部将加强现场和工作面设备的协调工作。
⑸ 根据工程实际需要，我部在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用 随上。 3.2.5试验措施
项目经理部设工地试验室，试验室严把施工材料关，任何结构用材，进场前必
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须出示厂家提供的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签字批准后，方可进场。 3.2.6测量措施
施工控制网是施工测量的重要组成部分，监控组负责标段监测与控制工作，并配备高精度测量仪器和经验丰富的技术人员。监控工作严格按照监控方案进行，在关键部位以及可能产生重大影响部位必须进行严格的监控，确保结构的施工质量。
3.3质检体系
建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
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