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有相应的关系。
综上所述，要生产出高产优质的冷轧薄钢板，热轧带钢的质量是最重要的基础保证。 1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响
冷轧所使用的各种形式坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：
1.宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。
热轧带钢由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15~0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者全长超厚现象，这些都会给开卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0.20mm；带厚为3~5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为±0.27mm．
2.夹杂及氧化铁皮压入。从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压人，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。 3.划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。
4.气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。
5.边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。往往是由于在热轧过程中压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。有这样缺陷的
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热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新划伤，浪形严重时，剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，以及跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。 6.镰刀弯和S弯。通常出现在热轧板带钢中，它是指板带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起板带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。
产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 7.塔形。热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。
塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于90°时，则必然被拉辊压成折叠；当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉；当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。
8.扁卷。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。
9.长舌头。长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。
另外，热轧带钢卷外圈应标明炉罐号、钢质、规格、质量及卷序号等，以防混淆。 1.4.5退火工序中存在的缺陷
粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。
1.粘结
(1)缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。
(2)产生原因：张力过大，板形不良，卷取时出现参差不齐的溢出边，乳化液不纯，
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超温，气体循环不良，带钢表面粗糙度太小，钢质太软。
(3)预防及消除方法：正确选择卷曲张力，控制工作辊粗糙度，控制好板形和卷形，
按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部，遵守操作规程，控制退火温度和时间，保证退火设备的完整性，检测仪表准确，热电偶插放到位等。
2.氧化色（氧化边）
(1)缺陷特征：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、
淡黄色，统称氧化色。
(2)产生原因：退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；保护罩吊罩过早，高
温出炉（钢卷温度＞200℃）钢卷边缘表面氧化；保护气体成分不纯，CO和CO2比例不和造成碳的沉积；加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
(3)预防及消除方法：带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉内的水份和残渣；装
炉盖罩后，必须进行密封性检查；保证预吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化；确保保护气体成份，露点；严禁高温出炉；发现严重氧化时，必须重新退火除氧；经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。
3.乳化液斑点
(1)缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或像小岛形状的黑色、褐色图形，常
出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。
(2)产生原因：在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上；穿带时风机未开，
甩尾时风机关闭；装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。
(3)预防及消除方法：吹风设备良好，风压达到工艺要求；发现吹不干净，应查找原
因，及时处理；保证预吹洗时间。 1.4.6冷轧工艺的表面缺陷
冷板市场对冷轧板质量提出了更高的要求，表面质量越来越受到人们的关注，尤其家电面板、搪瓷用料、汽车用板等行业。冷轧板表面质量的好坏直接影响这些行业产品质量，冷轧板面质量一般表现为：洁净度、锈蚀、划痕、辊痕、夹杂、横（折）印等。
下面从冷轧生产的几个方面对冷轧板表面质量进行分析。 1.酸洗工序的影响
酸洗的主要目的是去掉钢板表面的氧化铁皮，保证下道轧制工序的顺利进行，本工
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序的工艺流程：上卷开卷—酸洗—水冲洗—碱中和—烘干—卷取。
(1)酸洗的影响
酸洗工序的酸洗为主要环节，酸洗温度、时间，直接影响板带钢的表面质量，酸洗时间短会造成欠酸洗，铁锈和氧化层清洗不干净，轧钢时会造成表面颜色发暗、严重的使表面形成“花脸”，过酸洗会使酸液与带钢基体发生反应，造成板面出现麻点或麻面。
(2)冷水冲洗和碱中和
作用主要是消除酸洗带钢表面上的残酸。如果由于本工序不到位，造成表面残酸存留，酸洗一天后的带卷会发生表面锈蚀，影响表面质量，而无残酸存留的带卷在空气中可保留一周也不会出现锈蚀的情况。
2.轧制的影响
(1)乳化液的影响
乳化液在冷轧过程中既是冷却介质又是润滑剂，在退火过程中燃烧形成残渣，且退火时火焰气氛与残留物中的油脂产生分解反应，析出碳附着于钢板表面，影响表面质量。
(2)轧制系统振动的影响
轧机和带钢共同组成了一个非常复杂的质量弹簧系统，当此系统受到激发时开始振动。一般产生与轧辊轴线成一定角度的周期横纹，振动一般表现在轧辊在垂直面的振动。
3.平整拉矫的影响
在这两个工序中易产生的缺陷为折印，是一种比较常见的缺陷，不仅影响板带表面质量，而且还影响力学性能，冲压时易发生破裂，该缺陷一般发生在板带钢边部，产生的原因有以下几方面：
(1)带钢板形不好
在轧制过程中出现较明显的边浪，平整开卷时出现边部折印，平整时由于边部平整量小，不足以消除折印。
(2)退火温度不当
带钢在退火时采用过高的温度，降温段出现急冷或降温速度过快，引起钢卷的热胀冷缩速度过快，出现应力，在下道工序平整或拉矫开卷时会由于层间粘连而产生折印。
(3)拉矫前温度过高
带卷温度高时金属分子比较活跃，带钢受拉时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移线，导致折印。
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表面缺陷具体种类如下表1-4：
表1-4 冷轧带钢表面缺陷
缺陷名称 擦伤
产生原因
1） 酸洗预涂油不适当，轧机卷取速不良 2） 酸洗和冷轧入口侧带钢卷松散，卷紧 3） 酸洗入口侧活套坑内带钢弯曲部分
相互擦伤
轧辊和带钢温升过高，轧制油局部恶化，润滑不良造成热擦伤
防止措施
1） 酸洗时，预涂油量要适当
2） 正确选择酸洗卷取张力和冷扎入口
张力
3） 防止冷扎加速时的张力波动 1） 正确选择轧制油浓度，油种 2） 机架负荷平均分配
3） 正确选择冷却剂温度。轧制速度要与
润滑性匹配
1） 剪切机刀具的锋利性管理；
2） 导卫装置的磨损和水锈等附着，以及
使用情况的管理
3） 确保热轧板组织稳定区域的温度 1） 重皮或结疤等缺陷在酸洗线上去除 2） 两侧压下要正确选择 3） 咬入时轧辊润滑要均匀 4） 导卫装置宽度要合适
5） 酸洗线剪切机要管理刀具锋利性 6） 酸洗线焊接毛刺要去净
1） 正确选择各机架的压力和速度 2） 防止轧制润滑油过多 3） 确保油膜轴承的温度适当
1） 支撑辊、工作辊的偏心，凸度和轴承
的管理
2） 连接轴间隙的调整 3） 合理选择轧制润滑油
1） 轧后进行松卷，减少层间压力，或减
少成品道次张力
2） 退火时控制炉温，使温度均匀 3） 焊缝要轧平，减少吊运时碰撞 1） 规定最末机架轧辊轧制带材的长度 2） 使用树枝状组织细胞的轧辊
热擦痕
边裂
辊痕
1） 酸洗时剪边不良
2） 冷轧时导卫不良造成边部龟裂
3） 带钢卷边部由吊装工具碰撞造成边
裂
1） 重皮或边裂等异物粘在轧辊上，轧辊
的这些压痕印在带钢上
2） 其他原因如带钢咬入不良，带钢卷部
分剪切不良，导卫板粘结，轧制油或冷却液混入异物，轧辊激冷剥落等 支撑辊和工作辊之间打滑造成的轧辊滑痕，这在支撑辊转动不良、压下不足或轧制润滑油润滑能力过大时发生 几十毫米节距的板厚急剧变化。轧制油润滑性不合适和机械系统的振动，使中性点大幅度变动引起的。
紧卷退火时，钢板层间局部压力大，在较高温度处，相邻层间可能发生粘连，平整后形成弯月状或弧形的凹印，严重时出现漏眼，粘结处金属加工硬化，塑性降低。 轧辊表面树枝状缺陷转印在带钢表面； 轧辊表面树枝状缺陷在轧辊轧制一定长度带材以后容易产生
轧辊打滑痕
振纹
粘结
表面粗糙
1.5冷轧薄板钢生产的发展
薄板的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例