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逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。
近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：
1.增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧板带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷板带钢长度的增加，钢板在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30~36kg/mm。
2.提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m/s左右，60年代以来已逐步提高到30m/s左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。
其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
3.提高产品厚度精度。为提高冷轧板带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。
4.改善板形。在板带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。 5.提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等，对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对板带钢边缘纠偏、机组中板带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。
6.改进轧机结构。1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机入口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采
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用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30%~50%，产品质量和收得率也都得到提高。
7.改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。
1.6当今现代轧制工艺技术的特点
1.6.1大力开发高精度轧制技术
提高轧制产品的精度，是用户的需要，也是轧制技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形精度尺寸，它是社会主义市场经济发展的需求，也是作为产品的最基本的条件。
对于薄板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等。在所有的尺寸精度标准中，厚度精度指标是最基本、最重要的指标。通过对轧制过程控制计算机的高精度设定和基础自动化的AGC控制系统的改进，厚度精度已经达到了很高的水平。为了提高薄板带钢的板形质量，板形控制技术得到了长足的进步。除了一般的配辊、配辊型曲线、轧制负荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特别是轧机水平的改进起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新机型的出现使薄板带钢的板形质量发生了质的飞跃。
随着用户对产品要求的不断提高，产品的表面问题也已经成为制约开拓市场的严重问题。除了高压水除鳞之外，冷却水的质量和保养以及水质的清洁度，润滑技术的改进，都可以大幅度提高钢材的表面质量。 1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术
自动化是现代化轧钢厂提高产品质量的为重要的手段。现代化的轧钢厂采用了多种自动化系统进行产品的质量监督和控制。自动化技术与轧制技术的交叉和融合，将为钢厂提高产品质量、降低成本、增加效率提供有效的手段。另一方面，在目前实现自动化的基础上，尽量采用人工智能技术，实现轧制过程的人工智能控制，是一个新的重要的方向。在这方面，利用ANN（人工神经网络）、模糊逻辑（Fuzzy）、专家系统、GA（遗传算法）进行对过程的诊断、优化、控制，进行信息处理，具有非常广阔的发展空间。
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2 产品方案确定
2.1产品方案
1.产品方案的定义：
产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名、品种、规格、状态以及年计划产量。产品方案一般在设计任务书中加以规定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案（工艺）及选择设备。
2.制定产品方案的依据
编制产品方案时主要从以下各点进行考虑的：
(1)满足国民经济发展对产品的需求，特别是要解决某些短线产品的供应和优先保证最重要的国民经济部门对产品的需求；
(2)考虑产品的平衡，即要考虑各种产品在全国范围内的平衡和各地区内的平衡问题，以及可能出口的问题；
(3)考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区纳的合理分工； (4)专虑建厂地区资源及钢材的供应条件，物资和钢材等的运输条件；
(5)根据当前技术上的可能性，逐步解决产品品种规格的更新问题，力争做到产品结构和产品标准的现代化；
本车间产品方案如表2-1
表2-1 产品方案 产品规格
产品名称
厚/mm
Q235B 08Al 20
0.7-1.2 0.7-1.2 0.7-1.2
宽/mm 800-1700 800-1700 800-1700
长/mm 1200-3000 1200-3000 1200-3000
万吨 50 50 50
/% 33.3 33.3 33.3
产量/
所占比例
2.2 生产方案
生产方案就是生产方法。本设计主要参考鞍山钢铁股份有限公司1700mm冷轧厂的工艺设计。典型产品为0.80mm×1550mm薄钢板。生产方案是指为完成设计任务书中
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所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计的规模、产品质量及技术经济指标的要求，考虑当时当地的具体条件，找出合理的生产方案。生产方案选择的依据：生产方案的选择与设备的选择密切相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时主要考虑以下四点[3]：
1.金属与合金的品种、规格、状态及质量要求：品种和规格不同，所采用的生产方案就不同，那么设计的车间就有很大的差别，若产品质量要求不同就是同一种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。
2.年产量的大小：产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备的选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。
3. 投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。
4.考虑经济效果，采用那种方案合理，适合建厂原则，在设计时可比照一个工艺比较成熟的厂。
根据以上所述的原则，参照现有的生产方法，选择的生产方案是五机架全连续轧制冷轧带钢生产方法。同时生产实践和国外技术发展表明:盐酸酸洗效率高，质量好，不浸蚀带钢基体，废酸可以再生。所以酸洗机组均采用盐酸酸洗而不再用硫酸酸洗。
2.3产品性质
为了更好的对产品进行轧制和热处理我们对产品的性质进行了分析，见表2-2。
表2-2 典型产品钢牌号的化学成分，质量百分数wt.%
牌号 Q235B 08Al 20
碳 C 0.12～0.20 ≤0.08 0.17~0.23
硅 Si ≤0.30 ≤0.03 0.17~0.37
锰 Mn 0.30～0.70 ≤0.65 0.35~0.65
硫 S ≤0.045 ≤0.030 ≤0.035
磷 P ≤0.045 ≤0.035 ≤0.035
其他 - Al ≤ 0.02~0.07 Cr、Ni、Cu≤ 0.25
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3 冷轧薄板轧制工艺过程
3.1轧制工艺过程
工艺制度是生产的核心，它贯穿于整个生产过程。工艺制度的合理程度直接影响着工厂的生产效率和产品质量。冷轧板带钢的产品品种很多，生产工艺流程亦各有持点。
原料（热轧板卷） 淬火，碱、酸洗 酸洗 冷轧 检查清理 电解清洗 冷轧 淬火，碱、酸洗 退火 退火 脱碳退火 连续镀锌 平整 平整 平整 成品退火 剪切 矫直 连续镀锡 横剪 纵剪 检查重卷 拉伸热平 涂层机组 抛光 包装 横剪 横剪 普通深冲板 入库 镀锡板 电工硅钢板 镀锌板 涂层板 不锈钢板 图3.1 冷轧工艺流程