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普通薄钢板一般采用厚度为1.5~6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺流程是：热轧板卷(原料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。冷轧工艺流程[4]如图3.1
3.2 各工艺流程环节简介
1.酸-轧联合机组：
原料卷开卷出口活套横剪剪边焊接入口活套横剪拉矫卷取
酸洗五机架连轧
2.立式退火机组：
开卷焊接电解清洗入口活套连续退火出口活套卷取
3.平整机组：
开卷入口张力辊组平整出口张力辊组卷取
4.重卷机组：
上卷开卷剪边废边卷取去毛刺头尾剪切堆垛焊接拉矫分卷打印卷取涂油捆扎 5.剪切机组
(1)横切机组：
上卷开卷圆盘剪边打印活套测厚矫直飞剪精矫质量检查发出分选信号发出分选信号涂油分选发出自动分选信号优质品(次品)堆垛辊道输出 (2)纵切机组：
开卷裁条引带剪切卷取 3.2.1酸洗
热轧厂运送来的热轧钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这
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些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循环设备，缩短了乳化液的使用寿命；其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊，因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
清除板带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的板带钢，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。
在冶金工厂，薄板钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
酸洗机组型式的选择，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推式酸洗较好，因为推式酸洗机组设备费用较低、造价便宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量为15~30t时，年产可望达到50~60万t。当要求机组年产达到100~200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。
连续卧式酸洗机组，这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使过程连续，将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段；其中，上料、拆卷、破碎钢板表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸铣工艺段；剪边、涂泊、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。
由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来，实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的板带钢。板带钢的储量是不固定的，在准备板带钢(上料)，卸下板带钢卷(卸料)及生产的期间内，储备量会增大或减少。
图3-2、3-3为两种连续酸洗机组的示意图。连续酸洗机组的工艺操作过程是：被送到机组的钢板卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将钢板端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉带钢头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机(拉刀)进行光整。然后拉料辊将板带钢送入头部活套车(坑)中贮存，以备酸洗工艺段生产。
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贮存在头部活套内的钢板由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去钢板从酸洗槽中带出的残酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，然后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。
贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱运走。剪边的钢板经涂油机涂油之后，由浮动式张力卷取机将钢板卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将钢板切断。被切断的钢板卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段．以进行冷轧生产。
盐酸作为酸洗介质在卧式酸洗机组普遍采用。在近20年来兴建的高速机组上除安有两台开卷机、两台圆盘剪、大储量的活套装置、两台卷取机之外，还配备了电子计算机，以控制机组的整个工艺操作。
图3-2高生产率的酸洗机组
1-带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机；2-双铡刀剪；3-用于焊接前精确剪切头尾的铡刀剪； 4-带光整的焊机；5-拉料辊；6-拉矫；7-张力装置；8-入口活套装置；9-酸洗槽；10-清洗槽；11-烘干装置；
12-出口活套装置；13-张紧台架；14-圆盘碎边剪；15-涂油装置；16-剪；17-卷取机
图3-3 中等生产率的盐酸酸洗机组
6-金属结构；其他标号与图3-1相同
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3.2.2冷轧
冷轧是冷轧板带钢生产中一个最重要的工序。热轧板带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁和板形平直的冷硬状态钢板，再经过以后热处理和精整就能使带钢具有良好的力学性能和加工性能或优良的电磁性能。另外，镀涂层处理还可使得钢板具有良好的抗腐蚀性能，从而使冷轧钢板在汽车、仪表、家用电器，食品罐头，轻工和建筑等行业中得到了极为广泛的应用。由此，冷轧工序的工艺设备条件也就决定了该冷轧薄板厂的规模和技术质量水平。
冷轧机是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧薄板生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，冷轧薄板生产工艺经历了从单张到成卷生产的变革。由可逆式连轧到全连续以及联合机组的发展中，形成了各种形式和不同特色的冷轧机。现代冷轧机的装备水平也有了很大提高，并趋向高效率、高质量、连续化和自动化。冷轧机成为现代钢铁工业中高效率生产设备之一，是钢铁工业技术发展和装备水平提高的一个重要标志。
冷轧设备：
冷轧设备由入口侧钢卷接受及运送装置、开卷机、轧机、卷取机和钢卷输出装置等机械设备以及各个设备的驱动、控制、检测仪表和润滑等装置所组成（如图3-4）。设备是生产工艺操作的基础。这些单体设备的形式、精度和控制技术等装备水平是直接与生
图3-4 冷连轧机设备组成图
1-步进梁；2-钢卷小车；3-剥带机；4-预开卷机；5-双柱头开卷机；6-测厚仪；7-连轧机；8-液压压下缸；
9-斜楔调整装置；10-横切机；11-卷取机；12-助卷机
产能力和产品质量相连系的。而上述设备的有机配合和协调作用更是直接关系到生产效率的发挥和产品质量的提高。现代高效率、高质量的冷轧生产都是把这些设备的操作与
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过程控制纳入到计算机自动控制系统下工作的。
1.钢卷接受及运送装置
在轧机入口侧接受酸洗过的热轧钢卷并将钢卷运送到开卷机前和在出口侧，把钢卷运出轧制线，一般都采用链式运输机或步进梁运输机。台板的结构形式有鞍座式、平板式，弧板式和槽形几种，以适应立式或卧式钢卷的运送。步进梁运输机采用液压操作，具有工作平稳可靠、结构简单等待点，是一种用途广泛、经济性高的大钢卷运输设备(图3-5)，广泛用于冷轧各机组的进出料运输和过路运输。
图3-5 槽形步进梁运输机
1-固定梁；2-活动梁；3-平行四连杆机构；4-升降缸；5-移动缸
2.开卷机
开卷机的作用是把钢卷带头引出并矫平送入轧机和在轧制中提供足够的开卷张力。其结构形式常见有双锥头式、双柱头式和悬臂式3种(图3-6)。
双锥头式、双柱式开卷机用来对轧制线上运送的钢卷进行开卷。双锥头结构有刚性和胀缩式两种，刚性锥头开卷机只产生很小的张力，锥头容易压伤内层钢卷，故很少使用。胀缩式锥头插入钢卷后胀紧，从而能形成较大的张力，常用于轧机或平整机的开卷。
双柱式开卷机的柱头较长地插入钢卷内径，如1700连轧机的开卷柱头一侧行程为80mm，这样就不会在很大开卷张力时，引起钢卷内层的损伤。并且开卷速度较高，张力大，工作平稳。
悬臂式开卷机的卷筒通常为斜楔胀缩式，由液压驱动芯轴来带动斜楔和套筒作铀向移动，使卷筒胀缩。有的在卷筒悬臂端设置活动的外支承架，使悬臂式开卷机可以承重大重量钢卷，形成较大的开卷张力并容易实现自动操作。
一般轧机上只装一台开卷机，为了减少开卷的辅助操作时间，则采取预开卷或两台开卷机工作方式，以满足轧机连续生产的要求。