（2）高程控制
高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。 （二）主要分项工程工艺流程
1、土方工程：
（1）、施工顺序：定位、放线—验线—沟槽开挖—验槽—砂垫层—管道安装—检测— 回填夯实。 （2）、土方工程
a、 开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
施工方案：根据实际情况，采用机械挖沟槽，挖至合适高程，余300mm采用人工清理，以保证持力层不被扰动。
b、施工组织：
本工程土方开挖采用2台300挖土机进行开挖，十台自卸车运土。 为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工清理平整，避免超挖、扰动基土，需转运的土方采用自卸汽车运土，沟槽底面管道两侧按设计要求留出相应的工作面。
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基槽开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
基槽开挖分段依次进行。 c、施工控制点及技术措施：
沟槽开挖标高控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:
(1)、开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸核对尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土深度，开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。
（2）、开挖土方堆置地点离坑边应在1m以外，堆置高度≤1.5m。 （3）、沟槽开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，以防超挖。 （4）、在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。
（5）、在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经现场查验，确定处理方案后，方可继续施工。
（6）、检查验槽：检查沟槽位置、尺寸、标高是否符合设计要求，会同设计部门及有关单位进行验槽。
（7）、基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。 2、 垫层施工
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1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实，或用水沉法自然沉实砂垫层，垫层与槽底同宽。
2、砂垫层厚度按照设计要求。 3、阀门井 钢筋、砼工程
a、模板：模板应具有足够的强度、刚度，安装模板必须保证结构正确、尺寸准确、接缝严密。
b 、钢筋：钢筋品种、规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用。加工的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋绑扎时，须按图纸及设计进行布筋绑扎，间距正确、规格准确。
c、砼：所用砂、石应进行复试并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确、拌和均匀、随伴随用。所有砼构件及予制作应及时洒水养护，所用计量仪表必须校验精确，并有校验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：
①、检查砼的级配及重量 ，每一工作班最少两次。
②、检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班次至少二次。 ③、砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少1.5分钟。
④、注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于95%，养护不少于10天。
4、管道安装工程
（1）、管材与管件的现场检验
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管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后即可安装。 （2）、布管、稳管 1、下管
本工程选择吊车用软绳下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 2、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。 ⑵管内底高程的允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
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管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、管端坡口：
管道焊接前，除检查切口平整度外，需将管端口加工成斜口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度，超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。
4、接管
⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 ⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
⑸、焊接材料必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿，焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干
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