注：1 框架结构有多种基础形式，包括现浇单独基础、现浇片筏基础、现浇箱型基础、装配式单独基础、装配式条形基础以及桩基、不同基础形式的框架对沉降差得反应也不同，上表只提出了一般框架结构对差异沉降的反应，因此对重要框架结构在差异沉降下的反应，还要仔细调研其基础形式和使用要求，以确定允许的差异沉降量。
2 各种基础形式的高耸烟囱、化工塔罐、气柜、高炉、塔桅结构（如电视塔）、剧院、会场空旷结构等特别重要的建筑设施要作专门调研，以明确允许差异沉降值。
3 内框架（特别是单排内框架）和底层框架（条形或单独基础）的多层砌体建筑结构，对不均匀沉降很敏感，亦应当专门调研。
4.5.6 钢架应力不大于钢材的容许应力；喷混凝土内力和二次衬砌内力按《铁路隧道设计规范》TB 10003—2005 第11.1.1条规定的安全系数进行判定；围岩压力及初期支护与二次衬砌间接触压力，应先换算成内力，再按《铁路隧道设计规范》TB10003—2005 第11.1.1条规定的安全系数进行判定；锚杆应力小于钢材的容许应力。
4.5.7 参见《爆破安全规程》GB 6722—2003 有关规定。
4.5.8 大断面隧道采用CD法、CRD法、双侧壁导坑法等分部开挖法时，分别设立全断面位移监控基准和管理水平以及各施工部位移监控基准和管理水平，要充分考虑各个施工部之间的相互影响。
4.5.9 根据日常监控量测所收集到的数据，绘制位移时态曲线。当位移曲线出现急剧增长或数据上下波动较大时，说明围岩与支护结构处于不稳定状态，需加强监
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控量测。当曲线趋与平缓，数据变化不大，且位移总量没有超过控制基准时，说明围岩与支护结构处于稳定状态。
4.5.10 二次衬砌和仰拱的施作时间直接影响到衬砌结构的受力状态和安全稳定性，过早施作会使二次衬砌承受较大的围岩压力，过晚又不利于初期支护的稳定。因此，在施工中进行监控量测，及时掌握围岩和支护的变化规律，确定二次衬砌和仰拱的施作时间，使衬砌结构安全可靠。对浅埋、软弱围岩等特殊地段，单靠工程类比法进行设计时，不能保证设计的可靠性和合理性，所以根基工程现场的实际具体情况，依据现场监控量测提供的有效资料，确定二次衬砌的施作时间，以保证二次衬砌受力合理、安全、可靠、耐久。
4.6.1 由于采用的测试仪器不同，量测精度也不同。本条文规定的测试精度为测试的最低精度。
4.6.2 元器件除了要满足表4.6.2的精度要求外，还要根据隧道实际情况，确定其量测。由于元器件埋设于隧道内，施工影响大，环境条件差，因此要求元器件具有良好的防震。防水、防腐性能。
5.1.3 现场监控量测的方法和手段，根据隧道的重要性等级、规模大小，同时还考虑国内外量测仪器的现状来选用。一般尽量选择简单可靠、耐久、经济、稳定性能好，被测量的物理量概念明确，有足够大的量程，便于进行分析和反馈的测试仪器。
5.2.1、5.2.2 在隧道工程中，开挖前的地质勘探工作有很难提供准确的地质资料，所以有必要再隧道每次开挖后进行细致的管擦，通过观察可获得与围岩稳定有关的直观信息，可以预测开挖面前方的地质条件，根据喷层表面状态及锚杆的工作状态，分析支护结构的可靠程度。开挖工作面观察在每次开挖后进行。观察中发现围岩条件恶化时，立即采取相应处理措施；观察后及时绘制开挖工作面地质素描图，同时进行数码成像，填写开挖工作面地质状况记录表（附录A），并与勘查资料进行对比。
（1）对开挖后没有支护的围岩进行观察，主要是为了解开挖工作面下列的工程地质和水文地质条件：
①岩质种类和分布状态，结构面位置的状态； ②岩石的颜色、成分、结构、构造；
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③地层时代归属及产状；
④节理性质、组数、间距、规模、节理裂隙的发育程度和方向性，结构面状态特征，充填物的类型和产状等；
⑤断层的性质、产状、破碎带宽度、特征等；
⑥地下水类型，涌水量大小，涌水位置，涌水压力，湿度等； ⑦开挖工作面的稳定状态，有无剥落现象。
（2）对已施工地段的观察每天至少应进行一次，其目测内容如下：
①初期支护完成后对喷层表面的观察以及裂缝状况的描述和记录，要特别注意喷混凝土是否发生剪切破坏；
②有无锚杆脱落或垫板陷入围岩内部的现象； ③钢拱架有无被压屈。压弯现象； ④是否有底鼓现象。
观察到的有关情况和现象，要详细记录，并绘制隧道开挖工作面积两侧素描图，要求每个断面至少绘制1张，同时进行数码成像。
观察中如果发现异常现象，要详细记录发现时间、距开挖工作面的距离等。 5.3.1 传统的接触量测方法具有成本低、简便可靠、能适应恶劣环境等优点，但对施工干扰大，测量速度慢，越来越难以满足要求。非接触量测具有对施工干扰小、测量速度快，特别是对于大跨度隧道更能显示出其方便、快速、灵活、适应性强的优点，克服了传统的接触量测方法的缺点，并可以进行隧道变化位移量测和隧道内测点三维位移量测。对于大跨隧道，优先考虑非接触量测。
5.3.2 目前隧道变化量测可采用接触量测和非接触量测两种方法，其中接触量测主要用收敛剂进行量测，非接触量测则主要用全站仪进行。
用收敛剂进行隧道净空变化量测方法相对比较简单，即通过布设于洞室周边上两固定点，每次测出两点的净长L，求出两次量测的增量（或减量）
，即为此处
净空变化值。读数时读三次，然后取其平均值，具体记录表格见附录B。
用全站仪进行隧道净空变化量测方法包括自由设站和固定设站两种。与传统的接触量测的主要区别在于，非接触量测的测点采用一种膜片式回复反射器为测点靶
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标，以取代价格昂贵的圆棱镜反射器。具有回复反射性能的膜片形如塑料胶片，其正面由均匀分布的微型棱镜和透明塑料薄膜构成，反面涂有压敏不干胶，它可以牢固地粘附在构建表面上，这种反射膜片，大小可以任意剪裁，价格低廉。反射膜片贴在隧道测点处的预埋件上，在开挖面附近的反射模片，需采取一定的措施对其进行保护，以免施工时反射模片表面被覆盖或污染，同时施工单位和监控量测单位加强协调工作，保证预埋件不被碰歪和碰掉。通过对比不同时刻测点的三维坐标[x(t),y(t),z(t)],可获得该测点在该时段的三维位移变化量（相对于某一初始状态），在三维位移矢量监控量测时，保证后视基准点位置固定不动，并定期校核，以保证测量精度。与传统接触式监控量测方法相比，该方法能够获取测点更全面的三维位移数据，有利于结合现行的数值计算方法进行监控量测信息的反馈，同时具有快速、省力、数据处理自动化程度高等特点。
5.3.3拱顶下沉量测同位移变化量测一样，都是隧道监控量测的必测项目，最能直接反映围岩和初期支护的工作状态。目前拱顶下沉量测大多数采用精密水准仪和铟钢挂尺等。拱顶下沉监控量测测点的埋设，一般在隧道拱顶轴线处设1个带钩的测桩（为了保证量测精度，常常在左右各增加一个测点，即埋设三个测点），吊挂铟钢挂尺，用精密水准仪量测隧道拱顶绝对下沉量。可用
钢筋弯成三角形钩，用砂浆
固定在围岩或混凝土表层。测点的大小要适中，过小，测量时不易找到；过大，爆破易被破坏。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被埋掉，要尽快重新设置，以保证数据不中断。拱顶下沉量测示意图如说明图5.3.3所示。
说明图5.3.3 拱顶下沉量测示意图
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拱顶下沉量的确定比较简单，即通过测点不同时刻相对标高h，求出两次量测的差值录C。
拱顶下沉量测也可以用全站仪进行非接触量测，特别对于断面高度比较高的隧道，非接触量测更方便，其具体量测方法跟三维位移量测方法类似。
5.3.4 地表下沉量测一般用精密水准仪和铟钢尺进行测量，量测结果能反映浅埋隧道开挖过程中地表变形的全过程，其量测精度一般为±1mm。浅埋隧道地表下沉量测的重要性，随隧道埋深变浅而增大，如说明表5.3.4所示。
，即为该点的下沉值。读数时读三次，然后取其平均值。具体记录表格见附
地表下沉量测断面一般与洞内周边位移和拱顶下沉量测设置在同一断面，当地表有建筑物时，在建筑物周围增设地表下沉观测点。在隧道纵向（隧道中线方向）至少布置一个纵向断面。在横断面上至少布置11个测点，两测点的距离为2m～5m。在隧道中线附近测点布置密些，远离隧道中线疏些。
地表下沉量测方法和拱顶下沉量测方法相似，即通过测点不同时刻标高h，求出两次量测的差值
，即为该点的下沉值。需要注意的是，参考点（基准点）设置
在工程施工影响范围以外，以确保参考点（基准点）不下沉，并在工程开挖前对每一个测点读取初始值。一般在距离开挖面方向H+h处（H为隧道埋深，h为隧道开挖高度）就对相应测点进行超前监控量测，然后随着工程的进展按一定的频率进行监控量测。在读数时各项限差严格控制，每个测点读数误差不超过0.3mm，对不在水准路线上的观测点，一个测站不超过3个，超过时重读后视点读数，以作核对。首次观测时，对测点进行连续三次观测，三次高程之差小于±1.0mm，取平均值作为初始值。
当所测底层表面立尺比较困难时，可以在预埋的测点表面粘贴膜片式反射器作
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