6. 滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），
不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整， 不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布 贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正
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1.4 压滤机的安装
1. 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌
浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求 畅通，需留 1.5 米左右的宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在 同一水平线上，按对角线调正；止推板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固 定。
2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。
地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板 的支腿，普通压滤机机座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带 V 型轮的一端放置在主梁上焊有 v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上 焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
3. 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时，一定要保持整齐，使
各孔位对正，不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装， 并拧紧，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠， 否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口 处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。 4. 电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上
且保证其不易被碰撞。
5. 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电
箱应可靠接地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件 或接线端子上检查电机接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一 致。
常使用。
7. 要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，
并拧紧；如用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺 寸，留出附属设备的空间。
8. 调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保
留一定空间，保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。 9. 附属设备的安装，详见附属设备说明书。
（注 1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。）
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详见：图 02 厢式滤布安装方法。
1.5 滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直 接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大 小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有质轻、强度高、弹 性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱。 锦纶布耐碱不耐酸。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺 寸要比滤板的大一些，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔，滤布上的尼龙扣要排 列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。
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图 02 厢式滤布安装方法
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4. 辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。 5. 应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 6. 根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
7. 对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。 8. 配备维修工 1~2 名，操作工数人。
9. 备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、 内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 2. 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。 3. 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通 无阻，避免返工。
1. 主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐 全、完好。
1.6 调试前准备
使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
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