2. 设备概况
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果 好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合 理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由厢式板、 滤框板框式或由厢式板排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室， 通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、 制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。
产品规格有：250~2000型，过滤面积有：1 m2—1060 m2，滤板的结构有
板框式、厢式；耐热温度-10—100℃，滤液流出方式有明流、暗流、明流外接 管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤；压紧方式为液压压紧。过滤压力从 0.2—2.5Mpa，隔膜压力从1.0—3.5Mpa，滤板的材质有铸铁、增强聚丙烯、不 锈钢、优质合成橡胶等。电器元件采用名牌厂家产品，控制部分更加灵敏、安全； 机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，全部焊接件均采用 抛丸处理，既消除了焊接应力又增强了油漆附着力，使机件强度及稳定性更好， 耐腐蚀，使用寿命长；是目前过滤行业最理想的设备。
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3. 压滤机的型号和意义
A X/B M G S F
K U/X B J Y Z
S □ /□ Q N D J K 为可洗，B 为不可洗 U 为聚丙烯，B 为橡胶洗 滤板的外形尺寸 mm 过滤面积 m2 F 翻板系统，S 滤布清洗 系统，Q 曲张系统，N 液 压储泥系统，D 振打系 统，J 接液槽（自动） 注 2
Z 自动拉板，Y 液压压紧 S 手动压紧，J 机械压紧 G 隔膜压榨系统 A 为暗流，M 明流 X 为厢式，B 板框 注 2：附属设备详见附属设备说明书。
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4. S 手动压紧压滤机
此设备广泛应用于实验室，属于进料量偏小的实验用机，使用过滤面积在 0.5—20 m2，滤板外形尺寸:250mm—720mm，进料压力<0.5Mpa。
手动压紧压滤机主要包括： 1. 手动液压压紧压滤机； 2. 手动机械压紧压滤机。
4.1 手动液压压紧压滤机
4.1.1 设备说明
图 03：1.压滤机机架；2.过滤部分；3.液压油缸；4.手动液压站；
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4. 手动液压站
为油缸提供液体压力的执行机构。 3. 液压油缸
用于推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤 浆在滤室内进行加压过滤。 2. 过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。 1. 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机 座主梁等连接组成。
4.1.2 压滤机的操作使用
5 压紧
切换换向阀，使油向处于压紧状态，然后压动手动液压站手柄，向油缸中泵 入液压油，使压滤机压紧到使用压力为止。
5 过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压 力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。
5 松开
切换换向阀到松开状态，然后压动手动液压站手柄，向油缸中泵入液压油， 直到压紧板退回到松开为止，以便进行拉板卸料。
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4.1.3 保养与故障排除
1. 保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要 及时通知维修人员进行检修。
对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、 正常，以保证动作灵活。机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次 （润滑剂必须使用液态润滑油）
要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔 细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。 要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。
2. 故障排除：
序号 1 故障现象 滤板之间 漏料 产生原因 1、进料泵压力过高 2、滤板密封面夹有杂物 3、滤布不平整，有折叠 4、三角带过松 1、过滤时进料压力过高 2、进料温度过高 3、进料速度太快 4、滤板进料孔堵塞 5、滤布破损、出液口堵塞 1、滤布破裂 2、滤布选择不当 3、滤布开孔过大 4、滤布缝合处开线 1、密封圈损坏，2、阀件损坏 排除方法 1、重新调整 2、清理干净 3、整理滤布 4、调整三角带 1、调整进料压力 2、换高温板或滤前冷却 3、降低进料速度 4、清理进料孔 5、更换滤布、清理干净 1、更换滤布 2、重新试验，更换滤布 3、更换滤布 4、重新缝合 修理或更换 2 滤板破裂 4 滤液不清 5 液压缸不保压 14