制）
然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的
上限时，电机自动停止运转。
滤机会自动补压。
延时 15 秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型 63ml/r 泵以下没有电磁球阀）
与行程开关接触后，电机自动停止。
按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，
把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样
就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用
力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按
钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在
35
7.2 压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（ 自动保压型只有手动控
1. 压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在 250mm 以下的 20Mpa 以内，缸径在 320mm 至 360mm 的 20 MPa 以内，下限 指针低于上限指针 3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，
2. 自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过 1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤 介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压
3. 松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，
4. 手动启动“取、拉板”程序
按下 “手动取板” 按钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑
和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等)
和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正
常工作，为此应做到以下几点：
随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要
及时通知维修人员进行检修。
对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合
部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链
条的悬垂度要及时调整。
对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准
确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔
细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；
同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至
要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱
擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤
机的正常使用。
5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 液压油使用 HM46 或 HM68 号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时 取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开 关，即可实现。
7.3 保养与故障排除
1. 保养
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2. 故障排除：
序 号 故障现象 产生原因 1、溢流阀损坏 2、油位不够 排除方法 4、 维修或更换 2、补充液压油 3、更换油泵 4、拧紧或更换 O 型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 1、更换密封圈 4、 检修油路 5、 清洗或更换 4、清洗或更换 1、调整回流阀 4、 清理干净 5、 整理滤布 4、调整压力 1、调整进料压力 4、 换高温板或滤前冷却 5、 降低进料速度 4、清理进料孔 5、更换滤布、清理干净 1、重新修整地基 2、清除干净 1、更换滤布 2、重新试验，更换滤布 3、更换滤布 4、重新缝合 1、打开放气阀放气 2、将紧固件紧固 3、降低液压油粘度 1、重新安装 2、重新排列滤板 3、调整拉板小车同步性 1 压力不足 3、油泵损坏 4、阀块和接头处泄漏 5、油缸密封圈磨损 6、阀内漏油 2、 活塞密封圈磨损 2 保压不佳 5、 油路泄漏 6、 液控单向阀堵塞或磨损 4、电磁球阀堵塞或磨损 4、 料泵压力流量超高 3 滤板之间 漏料 5、 滤板密封面夹有杂物 6、 滤布不平整，有折叠 4、压力不足 4、 过滤时进料压力过高 4 滤板破裂 5、 进料温度过高 6、 进料速度过快 4、滤板进料孔堵塞 5、滤布破损、出液口堵塞 5 滤板向上抬起 2、 安装基础不平整 2、滤板下部除渣不净 1、滤布破裂 6 滤液不清 2、滤布选择不当 3、滤布开孔过大 4、滤布缝合处开线 1、吸入空气 2、紧固件松动 3、液压油粘度过大 1、油缸端地基粗糙自由度不够 2、滤板排列不平行，拉板不同步 7 液压系统 有噪声 8 主粱弯曲 37
7.4 主要易损件
1. 液压系统的易损件详见液压站说明。 2. 电气系统的易损件详见电控柜内的使用说明。 3. 其他易损件见随机文件。
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8. 质量承诺
1. 本公司产品对质量实行三包，即包修（给予无偿修复）、包换（给予无偿 包换）、包退（在无法修复时，予以退货）。
2. 实行三包的条件：在保质期之内（产品交付日起一年内），用户按本公司 产品使用说明书中的有关规定，在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下 所产生的质量问题；对于机、电、液外购件按各行业、部、国家标准确定的保质 期实行三包。
3. 有关包修事项的规定如下：
用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本公司
免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属 包修范围。
用户与本公司联系时，请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象，
并按下表格式填写后，寄给本公司质量监督部。
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