图18 弯曲时的偏移
为了防止这种现象的发生，应在模具上设置压料装置（图19）或利用弯曲件上的工艺 孔采用 定位销定位（图20 ）。对于弯曲形状复杂或需多次弯曲的工件，也应预先在弯曲件上设计出定位工艺孔。
图19 压料装置
图20 定位销定位
带有缺口的弯曲件，若先冲缺口再弯曲，会出现叉口现象，甚至无法成形。因此，应先留下缺口部分作为连接带，弯曲以后再切除，见图21 。 带有切口弯曲的工件，弯曲部分一般应做成梯形以便于出模。也可以先冲出周边槽孔，然后弯曲成形 ，如图22 所示。
图21 带有缺口的弯曲件
46
图22 切口弯曲件的形状
弯曲件的毛坯长度计算
录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-23,11:36
计算原则是毛坯长度应该等于弯曲后工件应变中性层的长度。
应变中性层的确定
应变中性层是确定弯曲件毛坯尺寸的依据。在变形程度不大的情况下(大圆角半径弯曲或弯曲角度较小时)，应变中性层位于材料厚度的中间。变形程度增大，则中性层位置将发生改变。
当变形量增大时，应力中性层和应变中性层会发生内移，而且应力中性层的位移大于应变中性层的位移。位移的结果使外层拉伸区大于内层压缩区，板料外层的变薄量大于内层的增厚量，因而引起了板料厚度的变薄，毛坯总体长度增加。
越小，中性层内移越大，板料变薄越严重。
，由弯曲前后体积不变条件可以推出
对宽板弯曲，设应变中性层曲率半径为(图1)：
(1) 式中
--板厚变薄系数，板料弯曲后与弯曲前的厚度之比，见表1；
47
--内弯曲半
径；
--板弯曲前厚度。
也可用下列简化公式计算应变中性层弯曲半径：
(2)
式中
--中性层位移系数，见表1。
图1 板料弯曲尺寸图
表1 弯曲角为90°时变薄系数
0.1 0.82 0.27 0.25 0.87 0.32 0.5 0.92 0.37 和中性层位移系数1.0 0.96 0.42 2.0 0.985 0.455 的值 （低碳钢） 3.0 0.992 0.47 4.0 0.995 0.475 >4 1.0 0.5 48
对于＝(0.6～3.5) 的铰链式弯曲件，可用卷圆方法进行弯曲，如图2所示。
铰链卷圆时，凸模对毛坯一端施加的是压力，故产生不同于一般压弯的塑性变形，材料不是变薄而是增厚了，中性层由板料厚度中间向弯曲外层移动，因此中性层位置系数大于或等于0.5(见表2)。
图2 卷圆
表2 卷圆时中性层位移系数
r/t 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.5 ≥3 x 0.77 0.76 0.75 0.73 0.72 0.70 0.69 0.67 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58 0.54 0.52 0.5 1，r>0.5t的弯曲件
毛坯长度等于零件直线段长度和弯曲部分应变中性层长度之和，如图a:
当零件弯曲角为90度时，如图b:
49
图
图a
2，r<0.5t的弯曲件 弯曲一个角：
弯曲一个角
一次同时弯曲两个角：
3，铰链式弯曲件
b
50