二，校正弯曲力
板料经自由弯曲阶段后，开始与凸凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称校正弯曲。 F校=A×ρ 式中:
F校--校正弯曲力，[F校]为N；
A--弯曲件校正部分的投影面积，[A]为mm； ρ--单位校正力，其值见下表。 材料 铝 黄铜 10－20号钢 料厚t/mm<3 30－40 60－80 80－100 t/mm=3-10 材料 50－60 80－100 100－120 料厚t/mm<3 100－120 t/mm=3-10 120－150 180－210 200－260 25－35号钢 钛合金BT1 160－180 钛合金BT3 160－200 三，冲压设备选择
选择冲压设备时，除考虑弯曲模尺寸，模具高度，模具结构和动作配合以外，还考虑弯曲力的大小。选用的大致原则是： 对于自由弯曲：F压机=F自+p 式中 F压机--选用的压力机吨位； F自--自由弯曲力；
P--有压料板或推件装置的压力，约为自由弯曲力的30～80﹪ 对于校正弯曲：F压机≥F校
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弯曲工艺设计
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一 ． 最小相对弯曲半径 r min / t
弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，若弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料 外表面不发生破坏的条件下， 弯曲件内表面 所能形成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。
最小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值 r min/t 称作最小相对弯曲半径。 r min/t 又被称为最小弯曲系数，是衡量弯曲变形程度的主要标志。
图1 板料的弯曲状态及中性层
最小弯曲半径的数值，可以根据图 3-17 用下列近似计算方法求得。在厚度一定的条件下，设中性层位置半径为 P0＝r＋t/2，则弯曲圆角变形区最外层表面的切向拉应变 εθ为：
以 P0＝r＋t/2 代入 上式得 ：
( 3 － 5 )
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即：
( 3 － 6 )
当 εθ达到材料拉应变的最大极限值 ε小值 r min / t ，即：
θmax
时 , 则相对弯曲半径为最
( 3 － 7 )
材料的 εθmax值愈大 ，则相对弯曲半径极限值 r min / t 愈小，说明板料弯曲的性能愈好。最小相对弯曲半径 r min / t 也可以用材料的断面收缩率ψ计算，其与切向应变 εθ之间的换算关系为：
（ 3 － 8 ）
将式 ( 3 － 5 ) 代入，可得出：
（ 3 － 9 ）
当弯曲时材料的断面收缩率 ψ 达到最大极限值 ψmax时，同样相对弯曲半径为最小值，于是：
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（ 3 － 10 ）
上述公式中的最大切向应变 εθmax和断面收缩率 ψmax值，可以通过材料单向拉伸试验测得。但是上述理论公式计算的结果与实际的值有一定误差，因为生产实践中使用的最小相对弯曲半径除了与材料的 力学 性能、材料厚度等有关外，还受到其它因素的影响。
二. 影响最小相对弯曲半径 r min / t 的因素
〔一〕 材料的力学性能
材料的塑性愈好，许可的相对弯曲半径愈小。对于塑性差的材料，其最小相对弯曲半径应大一些。在生产中可以采用热处理的方法来提高某些塑性较差材料 以及冷作硬化 材料的塑性变形能力，以减小最小相对弯曲半径。 〔二〕 弯曲中心角 α
弯曲中心角α是弯曲件圆角变形区圆弧所对应的圆心角。理论上弯曲变形区局限于圆角区域，直边部分不参与变形，似乎变形程度只与 相对弯曲半径 r / t 有关，而与弯曲中心角无关。但实际上由于材料的相互牵制作用，接近圆角的直边也参与了变形，扩大了弯曲变形区的范围，分散了集中在圆角部分的弯曲应变，使圆角外表面 受拉状态 有所缓解，从而有利于降低最小弯曲半径的数值。
弯曲中心角越小，变形分散效应越显著，所以最小相对弯曲半径的数值也越小。反之，弯曲中心角越大，对最小相对弯曲半径的影响将越弱，当弯曲中心角大于9 0°后， 对相对弯曲半径已无影响。 〔三〕 板料的纤维方向
弯曲所用的冷轧钢板，经多次轧制具有方向性。顺着纤维方向的塑性指标优于与纤维相垂直的方向。当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，材料具有较大的拉伸强，不易拉裂， 最小相对弯曲半径 r min/t的数值最小。而平行时则最小相对弯曲半径数值最大（见图2a,b ）。
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图2 板料纤维方向对弯曲半径的影响 因此 对于相对弯曲半径较小或者塑性较差的弯曲件， 折弯线应尽可能垂直于轧制方向。 当弯曲件为双侧弯曲、而且相对弯曲半径又比较小时，排样时应设法使 折弯线与板料轧制方向成一定角度的位置（见图2c ）。 〔四〕 板料的冲裁断 面质量 和表面质量
弯曲用的板料毛坯，一般由冲裁或剪裁获得，材料剪切断面上的毛刺、裂口和冷作硬化以及板料表面的划伤、裂纹等缺陷的存在，将会造成弯曲时应力集中，材料易破裂的现象。因此表面质量和断面质量差的板料弯曲，其 最小相对弯曲半径 r min / t 的数值较大。
生产实际中需要用到较小的 r min / t 值时，可以采用弯曲前去除毛刺或将材料有小毛刺的一面朝向弯曲 凸 模、切除剪切断面上的硬化层或者退火处理等方法，以避免工件的破裂。 〔五〕 板料的宽度
弯曲件的相对宽度b/t越大,材料 沿宽向 流动的阻碍越大；相对宽度b/t越小，则材料沿宽向流动越容易，可以改善圆角变形区外侧的应力应变状态。因此，相对宽度b/t较小的窄板，其相对弯曲半径的数值可以较小（见图3） 。
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