图3剪切断面质量和相对宽度 图4 材料厚度对最小相对
对最小相对弯曲半径的影
响 弯曲半径的影响
〔六〕 板料的厚度
弯曲变形区切向应变在板料厚度方向上按线性规律变化，内、外表面最大，在中性层上为零。当板料的厚度较小时，按此规律变化的切向应变梯度很大，与最大应变的外表面相邻近的纤维层可以 起到阻止外表面材料局部不均匀延伸的作用，所以薄板弯曲允许具有更小的 r min / t 值（见图4 ） 。
弯曲件的结构工艺性
一 ． 最小弯曲半径
弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施得当控制其回弹量，最终可以弯出所需的工件。但最小弯曲圆角半径是有限制的，小于此极限工件弯曲变形区外侧将出现破裂。当弯曲件有特殊要求必须小于最小弯曲圆角半径时 , 可以采取以下工艺措施加以解决：
〔一〕采用加热弯曲或者两次弯曲，第一次采用较大的弯曲件半径，经中间退火后第二次再弯至要求的半径尺寸。
〔二〕对于板料厚度 1 毫米以下的薄料工件，要求弯曲内侧清角时,可以采取改变结构，压出圆角凸肩的方法如图12 所示。
图10 压圆角 凸 肩
〔三〕对于板料较厚的弯曲件，可以采用预先沿弯曲变形区开槽，然后再弯曲的方法，如图11 所示。因为材料越薄，弯曲圆角半径可以越小。
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a)V 型件开槽 b)U 型件开槽
图11 开槽后弯曲
二 ． 弯曲件直边高度
在进行直角弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中不能产生足够的弯矩，将无法保证弯曲件的直边平直。所以必须使弯曲件的直边高度 H ＞ 2 t ( 见图12) 。若 H ＜ 2 t ，则需先开槽再弯曲（如图12 所示）或者先增加直边高度，弯曲后再切除多余的部分。
图12 弯曲件的直边高度
如果弯曲件侧面带有斜边，让斜边进入弯曲变形区（如图13a 所示）是不合理的，否则斜边弯曲部分将会变形。可以采取增添侧面直边的方法（见图13 ）或者改变弯曲件的结构（见图13c ）。
图13 侧面为斜边的弯曲件
三 ． 弯曲件的孔边距离
对于带孔的弯曲件，若预先冲好的 孔位于 弯曲变形区附近，由于弯曲过程中材料的塑性流动，会使原有的孔变形。所以，孔的位置应处于弯曲变形区外
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（见图14 ）。孔边至弯曲半径 r 中心的距离 L 与材料厚度有关，一般应满足以下条件：当 t ＜ 2mm 时， L ≥ t ； 当 t ≥ 2mm 时， L ≥ 2 t .
图14 弯曲件的孔边距离
若弯曲件不能满足上述要求，则可以先弯曲后再冲孔。如果工件的结构允许，可以采取冲凸缘缺口（图15a ）或者月牙形槽（图15b ）的措施。
图15 防止孔变形的措施
此外，还可以采用在弯曲变形区预先冲出工艺孔的方法（见图15c ），由 工艺孔来吸收 弯曲变形应力，以转移变形范围，即使工艺孔变形仍能保持所需要的孔不产生变形。
四 ． 增加工艺缺口、槽和工艺孔
为了提高弯曲件的尺寸精度，对于弯曲时圆角变形区侧面产生畸变的弯曲件，可以预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽 , 以避免畸变对弯曲件宽度尺寸的影响，见图16
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图16 弯曲畸变消除方法
当工件局部边缘部分需弯曲时，为防止弯曲部分受力不均而产生变形和裂纹，应预先切槽或冲工艺孔，见图17 及图13c 。其中：工艺槽深度 L ≥ t + r + K/2 ，工艺槽宽度 K ≥ t ，工艺孔直径 d ≥ t 。
图17 预冲工艺槽、孔的弯曲件
五 ． 弯曲件的几何形状
如果弯曲件的形状不对称或者左右弯曲半径不一致，弯曲时板料将会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移。图18a 所示为毛坯形状不对称引起的偏移； b 为工件结构不对称引起的偏移； c 为凹模两边角度不对称引起的偏移。
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