板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振荡时间，要分层（约30cm）从一端到另一端的顺序振荡，保证不漏振、不过振。
B )混凝土色泽不均匀，引起的原因主要是不同品种或不同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷缝等。所以混凝土施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥足够、连续施工。
C )戴帽现象，主要是施工缝处模板变形而出现漏浆而引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时将施工缝留设在模板内侧拼缝处木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。
D )螺栓孔孔位杂乱，补灰颜色不统一的缺陷，主要通过在模板设计过程中精心考虑螺栓孔布臵，做到合理美观。同时补孔用材料要经过试配，使其颜色接近基层混凝土颜色。
1.1.6 汽轮机基础大体积混凝土浇筑
大体积混凝土一般要求一次性浇筑完成。由于积体大，水泥水化热积聚在内部不易散发，内部温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较在温差，混凝土结构因温差应力面产生开裂。因此施工前应做好充分的技术准备(编制大体积混凝土施工方案，进行技术交底；所用的水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等应经检验符合质量要求，并储备充足；混凝土运输、浇筑设备维护保养到位、数量满足施工需要；临时道路、供水、供电保障措施到位；钢筋、模板及埋件经检查验收并办理手续)。常用的大体积混凝土防开裂措施如下：
1)材料控制方面：
控制砂、石含泥量，石子含泥量应控制在1%以内，砂子含泥量应控制在2%以内，以减少混凝土收缩，提极限拉伸能力，增强抗拉强度。
合理选用水泥品种，宜选用水化热较低的矿渣水泥。
在满足混凝土浇筑要求的前提下，尽是选用粒径较大，级配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，经过优化配比，减少用水量和水泥用量，减小混凝土的收缩和泌水性。
合理选用外掺料：在混凝土中掺入适量的外加剂，可以减少水泥用量，改善混凝土和易性，减小混凝土内部升温。同时降低混凝土内部水化热产生的速度，
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延缓内部温度峰值出现的时间。
2)控制混凝土的出机温度和浇筑温度
控制混凝土的出机温度和浇筑温度是减少混凝土内部总升温，减小内外温 差的重要措施。施工中一般采用拌合水加冰，砂石棚遮阳覆盖，混凝土输送管用草袋包裹并洒水降温等措施控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
3)混凝土浇筑措施
大体积混凝土采用分段分层踄步式推进的方式浇筑，不留施工缝，一次浇筑完成。每层推进长度由浇筑能力确定，一般为1.5～2.5m，每层厚度为30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。
混凝土浇筑时应从低处开始，沿长边方向从一端向另一端推进，保持混凝土沿基础均匀逐层上升。浇筑时要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以免产生实际上的施工缝。
4)混凝土泌水的处理
施工过程中将混凝土泌水排出坑外。 5)混凝土表面的处理
先用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁 滚筒碾压数遍，再对混凝土表面压实收光，以闭合收水裂缝。
6)大体积混凝土降温和养护
对混凝土结构表面先铺一层塑料薄膜，再铺两层麻袋做保温保湿养护。结构侧面不拆模，利用模板的密封性和保温性养护混凝土，麻袋铺设应迭马、骑缝。混凝土的养护工作必须由专人负责，根据测温情况及混凝土内外温差及时进行调整措施，养护时间一般不少于14天。拆模后尽快组织回填或塑料薄膜覆盖保护， 事实证明及时回填是较好的养护方法。
7)信息化温控措施
在大体积混凝土保温保湿养护过程中，应对混凝土结构内外温差，顶面及底面温度，室外气温进行监测，根据监测结果对养护措施及时进行调整，以保证温控指标满足规范要求。
一般可沿中心线方向布臵测温点，平面布臵上点与点的间距以4m为宜，垂直方向上点与点控制0.5～1.0m为宜，在每个相应的点位上埋设套管利用插入温
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度计进行测温。测温工作应设专人负责，第1～3天内，每隔2小时测温一次；第4～10天，每4小时测温一次；每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场和温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。 1.1.7 钢结构安装工程
a) 垂直偏差：Δ＜h/250（mm）； b) 平整度、焊缝高度符合设计要求；
c) 钢结构焊接必须是持相应资质的焊工施焊，点焊固定后才能焊接，焊接中应跳焊，以消除温度应力。钢结构焊接完后需质量部门检测合格后才能进入下道工序。
d) 楼梯栏杆的设计在图纸审核中，设计供方、施工供方及需方应共同商定构造接点，保证工序的美观。拐弯栏杆宜使用机械装冷弯加工，或订购特别异形构件，不锈钢栏杆弯头一律使用定型产品。
e) 油漆须使用有资质厂家产品，存放时间不得超过有效期。
f) 严格检查结构的几何尺寸，超出允许值要处理好再安装。拼装后有变形时，要矫正方可吊装。检查支承面的水平度，不能超出±1mm。施工制作平台应平整，施工切割毛料磨光洁。
g)原材料尽可能使用机械切割，切割完成后打磨毛刺，焊缝尺寸及外观应
符合设计文件和规范要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨(包括钢板焊缝)。金属结构表面在油漆前必须全部打磨除锈，并用砂布磨光。 1.1.8 门窗工程
（1) 安装门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与门窗框的规格是否相适应。 （2) 按室内地面弹出50cm标高线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
（3) 按照在洞口上弹出的门窗位臵线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
（4) 将门、窗框临时用专用楔块固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，水平一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。
（5) 窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和
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外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。
（6) 安装质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（7) 安装必须牢固、预埋件数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（8) 窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （9) 门窗附件安装位臵正确牢固，灵活适用，端正美观，允许偏差应符合规范要求。
（10) 门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（11) 门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。
1.1.9 内墙砌体工程
（1) 砌块进场前，必须有出厂合格证及相应的强度报告，强度等级达到设计标准，各项性能指标必须符合国家有关标准。砌块进场时要进行外观质量检查，包括尺寸、棱角、表面平整度度、表面裂纹状况等，符合有关检验标准。
（2) 水泥必须有出厂合格证，且进行复检，复检合格方能使用。 （3) 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
（4) 砌筑前应按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并作好计算，确定砌筑至圈梁底的皮数及灰缝厚度灰缝厚度不超过规范要求的范围，以确保圈梁施工定位。
（5) 砌筑前应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立与墙体两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位臵放出主要控制轴线及墙身边线，并经技术复线，合格后方可作为砌体施工的控制依据。
（6) 砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，并应向墙体砌筑面适量浇水。
（7) 砌筑时作业面应加强临边安全防护措施，确保施工安全。 （8) 砌筑时应随砌随搭好脚手架，同时垂直运输机具应准备就绪。
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（9) 砌筑时要注意铺砂浆后，应立即放臵砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已固结，砌匀后需移动或松动砌块，均应铲除原有砂浆重新砌筑。
（10) 砌筑形式采用全顺式,并应遵循上下皮竖向灰缝错开，错开不小于砌块长度的1/3，如果不能满足，需在该处水平灰缝中设臵2根Φ6的钢筋或Φ4的钢筋网片，加筋长度不宜小于700mm，且灰缝应保证横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝厚度控制在20mm内。
（11) 当需要切割砌块时，必须用专门的窃割工具进行切割，不得采用斧或瓦刀任意砍劈。
（12) 墙体砌筑时，日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m。 1.1.10 内墙抹灰工程
（1) 抹砂浆时前先找好规矩，基层要干净，保证与基层粘贴牢固。砂浆抹灰，其底层砂浆选用粗砂，并适当养护，以防开裂。施工时要做样板墙。
（2) 内墙抹灰施工时，要先将抹灰层表面的泥土、灰尘、油污等杂物清理干净，涂料涂刷前，要先用腻子将抹灰层表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，刮涂时，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 1.1.11 建筑电气及照明工程安装质量控制
(1) 质量控制目标：
开关、插座高差一致(按设计高程H±2mm)；配电箱、配电板高程一致，箱体垂直，贴脸和门面深浅一致；灯具安装整齐一致；金属管接地保护线接地可靠。
(2) 施工中薄弱环节预测和防治措施
开关、插座高程不一致。开关、插座安装前在必须用水准仪或水平管测量标高定位，保证高差一致。
配电箱、配电板高程不一致，箱体垂直度偏差较大，贴脸和门面深浅不一致。安装前在必须用水准仪或水平管测量标高定位，保证高差一致，深浅度要认真量度，确保一致。
灯具安装不整齐一致。多行灯具安装时，必须弹好十字中心线，并按中心点定好位。灯具安装后，必须在灯具两端拉线再调整一次。
金属线保护接地不可靠。发现地线截面不够，必须重做。 1.1.12 回填土工程
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